Чем сверлить бетон под розетки

Сверление бетона

Большинство жилых многоэтажных зданий возведено из бетонных конструкций. Обживая помещение, делая ремонт, приходится выполнять отверстия для решения различных задач. Возникает проблема, – чем и как сверлить бетон?

Вариантов исполнения несколько:

• долбить стену вручную с последующей заделкой раствором оставшегося пространства;
• применить механические приспособления и режущий инструмент.

Первый способ остался в прошлом. Отверстия в бетонной конструкции сверлятся при помощи специального инструмента.

Инструмент для сверления

Правильно просверлить бетонную стену можно:

• электродрелью в режиме сверления;
• дрелью в ударном режиме;
• перфоратором.

Источник энергии – стационарная электросеть или бензогенератор (при отсутствии подключения к электроснабжению). Разновидность – приборы с автономным источником питания, аккумуляторные устройства.

Необходимость сверления

Потребность в работе с бетонной поверхностью возникает:

• необходимость крепления к стене мебели (кухонных шкафов):
• навешивание зеркала, картин, художественной инсталляции;
• монтаж напольного плинтуса;
• крепление металлопрофиля или деревянных реек под обшивку гипсокартоном, фанерой;
• установка подрозетника и другие работы.

Ударная дрель

Ударный прибор – это модификация обычной дрели, работающей только в режиме сверления. Добавлена функция возвратно-поступательного движения, создающая эффект удара. Сверлу передаётся крутящий момент и одновременно смещение вдоль оси с высокой частотой и малой амплитудой.

Кромка режущей части, соприкасаясь с бетоном, вызывает образование микротрещин. Последние увеличиваются под воздействием вращательного движении сверла. Происходит разрушение монолита, образование бетонной стружки (пыли), – осуществляется процесс создания отверстия.

Перфоратор

Представляет собой ударную ручную машину для получения отверстий, канавок, выемок. Основное отличие от принципа работы дрели, – инструмент не сверлит, а бурит (долбит, пробивает) полость в твёрдом материале. То есть, процесс напоминает обработку поверхности механическим зубилом.

Перфоратор – узкоспециализированный инструмент, предназначенный для выполнения операций именно по твёрдым и прочным строительным материалам на основе:

• цемента (бетон);
• глины (кирпич);
• гипса (штукатурка, отливки);
• горные породы (мрамор, известняк и т.п.)

По сравнению с дрелью, отличается большей мощностью, энергоёмкостью. Позволяет образовывать глубокие (до одного метра) отверстия. Диаметр достигает 30

Разновидность электрического инструмента

Отверстия в бетоне можно просверлить шуруповёртом на аккумуляторной батарее. Мощность должна быть не менее 750Vt, напряжение источника питания 14

18 V. Профессиональная серия предусматривает функцию сверления с ударом. Но, из-за ограниченной ёмкости аккумулятора, объёмы выполняемых работ существенно меньше, нежели с ударной электродрелью или перфоратором.

Режущий инструмент по бетону

Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:

• сверлом по бетону;
• буром;
• коронкой.

Свёрла

Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.

• цилиндрический хвостовик;
• рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
• режущая часть.

Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.

Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.

Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30

Буры (виды)

Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь.

Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800

Разновидность буров по бетону:

• проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
• пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
• спиралевидный, – для глубоких проходов;
• шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
• проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.

Подвид бура – коронка по бетону.

Коронка

Представляет собой трубчатое изделие:

• съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
• направляющее сверло;
• рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
• твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.

Коронкой по бетону выполняется:

• отверстие в бетоне под розетку;
• под трубу;
• пучок кабелей и т.д.

Этапы работ

Технический процесс бурения в бетоне складывается из нескольких этапов:

• Подготовительный.
• Обработка бетона.

Подготовительные мероприятия

Кроме разметки под точки сверления, необходимо выявить скрытые металлические детали (арматура, закладные), трубы водоснабжения или отопления, электропроводку.

На практике возникает вопрос, – почему специализированное сверло не сверлит бетон?

Попадание в металл чревато пережогом режущей части и поломкой сверла. Конструкция режущей кромки спроектирована и заточена для разрушения хрупкого вещества, коим является бетон. Металл вязок, пластичен и имеет механическую прочность. Поэтому, при ударном воздействии металла о металл, твёрдосплавная напайка будет тупиться, нагреваться. Результат – разрушение режущего инструмента.

При попадании в точке сверления на металлические детали, сверло или бур необходимо заменить на инструмент с таким же диаметром, но предназначенным для обработки стали.

ВНИМАНИЕ! Закладные детали рассверливать нельзя! Это силовые элементы, крепящие панели друг к другу. Обработка арматуры допускается во внутренних перегородках.

Определить местоположение электропроводки, арматуры или трубопровода можно с помощью:

Металлодетектор. Определяет местонахождение металлических деталей или обесточенной проводки на глубину до 5

15 см.
Комбинированный прибор. Обнаруживает металл и электропроводку, обесточенную или под напряжением. Ограничен глубиной поиска, не превышающей 5

7 см.

СОВЕТ. Найти проложенный электрокабель поможет наличие на поверхности стены следа штукатурки в виде полосы.

ПРИМЕЧАНИЕ. На практике, при проведении ремонтных работ, новички задаются вопросом, – через сколько дней после заливки можно сверлить бетон? Ответ: 80

95% своей прочности смесь приобретает через три недели. Но, можно сверлить бетонную стену дрелью по истечении десяти дней. При этом учесть, что нагрузку к установленным элементам целесообразно прикладывать на 15

Особенности работы дрелью

Дрель – наиболее доступный в домашних условиях инструмент. Но у неё есть существенный недостаток, – сверлить бетон почти невозможно. На практике, образование отверстия Ø 6

8 мм глубиной до 40

50 мм может занять два–три часа.

Процесс можно ускорить, применив дополнительное приспособление, – пробойник. Это металлический стержень из прочной стали с закалённым наконечником и вязким затыльником.

• Рассверливание проводится сверлом по бетону. При возникновении значительных усилий, – «сверло упёрлось», дрель выключают.
• Посредством пробойника и молотка производится серия ударных воздействий на дно ямки. В локальной зоне образуются микротрещины.
• Дальнейшее разрушение довершают повторным рассверливанием. При возникновении сопротивления, в ход снова пускают пробойник. Процесс повторяют до получения необходимого результата.

СОВЕТ. В отсутствие пробойника, можно попытаться рассверлить бетон, имитируя ударное воздействие, – придать дрели короткие возвратно-поступательные движения. Таким образом получают дырку диаметром до 6 мм и глубиной до 30

Применение ударной дрели упрощает создание углубления в бетоне. Сочетание ударного разрушения и вращательного, для срезания микрослоёв, повышает производительность.

СОВЕТ. Работу начинать на малых оборотах. Это позволит зафиксировать сверло на точке разметки, создаст углубление для дальнейшего рассверливания.

Но, повысить производительность, – увеличить глубину, диаметр сверления и количество отверстий мешает конструктивная особенность ударно-вращательного приспособления. Такие действия возможны при использовании перфоратора.

Работа перфоратором

Бытовые образцы инструмента имеют два режима работы, – «сверление» и «сверление с ударом». В профессиональную серию добавлена функция отбойного молотка.

• создавать углубления;
• прокладывать штробы;
• срезать выступы, сбивать кафельную плитку;
• демонтировать кирпичные и бетонные перегородки.

Работа с перфоратором напоминает функционирование ударной дрели, но есть нюансы. Инструмент отличается большей мощностью, режим удара включается практически сразу. Это зачастую вызывает увод бура с точки разметки. Поэтому, процесс начинают в режиме сверления. По формировании углубления, перфоратор переводят в ударно-вращательное движение.

СОВЕТ. Продлить срок эксплуатации бура помогает периодическая смазка хвостовика.

Интенсивная работа вызывает нагрев режущего инструмента. Наконечник может поменять оттенок на синий. Дальнейшая эксплуатация, без охлаждения, приведёт к разрушению сверла. Этот факт применим к обычной и ударной дрели. Периодическая остановка на 10

20 минут способствует охлаждению электроинструмента и резака.

СОВЕТ. Ускорить остывание сверла по бетону поможет смачивание водой. Но температура металла не должна превышать 200

250°C. Это определит капелька воды, нанесённая рядом с режущей частью, – влага вспенится, раздастся шипящий звук. Смена цвета на синий оттенок – свидетельство о повышении температуры до 300–350°C. В этом случае применяется масло или постепенное остывание на воздухе.

1. Бур необходимо надёжно фиксировать, – он должен вставляться в гнездо до упора.
2. Бурить целесообразно на 3

5 мм глубже, нежели длина дюбеля или пробки. В этом случае применяется более длинный шуруп или саморез, – будет большее распирание и надёжная фиксация в стене.

Отверстия большого диаметра

Создание углублений диметром свыше 40 мм осуществляется коронкой по бетону. Такие размеры требуются для прокладки труб канализации, установки коробок для розетки или выключателя. Какой коронкой пользоваться, – определяется поставленными задачами.

Создание больших диметров посредством коронок, почти не отличается от использования бура. Первоначальный режим – сверление с переходом на ударно-вращательное. Применяются малые обороты, особенно в момент касания кольцевой части бетонной поверхности.

Кольцевой инструмент используется для образования диаметров до 100 мм. Большие размеры требуют специализированного приспособления, – это алмазное бурение.

Алмазное бурение

Применяется электрическая установка или с гидравлическим приводом. Основной режущий инструмент – коронка с алмазной крошкой (колонковый бур). Предусмотрена автоматическая подача воды (эмульсии) в зону резания для охлаждения и отвода шлама.

Преимущества алмазного бурения:

• Создание отверстий с точными размерами и сохранением краёв от разрушения.
• Высокая производительность.
• Малошумность процесса.
• Коронка прорезает бетон, кирпич, металл без смены режущей части.
• Диаметр рассверливания ограничен параметрами коронки и мощностью оборудования.

Основной недостаток – высокая стоимость процесса. Поэтому, такой вид сверления применяется в промышленных масштабах. Для бытовых задач достаточно традиционных методов – работа перфоратором или дрелью с использованием алмазного сверла.

Как просверлить бетонную стену, потолок – это решение по выбору инструмента и режущего приспособления. Для малых объёмов (одно–два углубления) подойдёт обычная дрель. Монтаж кухонных шкафов, установка напольного плинтуса потребует инструмента с ударной функцией. Масштабный ремонт – целесообразно применить перфоратор.

Чем сверлить бетонную стену, каким сверлом – выбор решения за исполнителем. Определяется видом предстоящих работ, объёмом и техническими возможностями.

Диаметр коронки под розетку и их виды

При ремонте помещений в домах и квартирах часто требуется вырезать отверстия и выемки в бетонной стене. Для этого применяется алмазное бурение, которое требует немалых затрат. Если приобрести изделие низкого качества, средства будут потрачены впустую, а результата не будет никакого. Если выбрать соответствующий инструмент и сделать операции правильно, отверстие под розетку получается легко и эффективно. Для этого применяются твердосплавные и алмазные коронки с расположенным в центре победитовым сверлом.

Твердосплавная коронка под розетку

Виды коронок

Наиболее распространены коронки с насадками из твердого сплава. Их цена в несколько раз ниже алмазных, брать инструмент следует, когда надо изготовить немного отверстий. Устройство изделия включает следующие составные элементы:

• патрон для крепления рабочей части и сверла;
• коронка в виде отрезка трубы с твердосплавными насадками на кромке;
• сверло.

Элементы коронки под розетку

Твердый сплав имеет высокую прочность и износостойкость, но при работе всегда следует помнить, что в стене находится арматура, которая может повредить инструмент.

Карбидно-вольфрамовая коронка имеет напыление очень твердого сплава, им можно хорошо сверлить отверстие в плитке под розетку. При работе с ней необходимо помнить, что при неправильном использовании рабочий слой напыления быстро изнашивается, и инструмент становится неработоспособным. Коронка выйдет из строя, если в стене попадется металл, который не удастся вовремя обнаружить.

Сверление отверстия в кафельной плитке

Надолго коронок из твердого сплава и напылением карбидом вольфрама не хватает. Поэтому профессионалы используют алмазные инструменты. Они являются самым эффективным средством, но и стоимость их высока. На рабочие сегменты коронки напыляется технический алмаз, способный справиться с любыми твердыми стенами. Он режет даже металл, но злоупотреблять этим не стоит, поскольку изнашивается любой инструмент.

Коронки из твердого сплава (а) и с алмазным напылением (б)

Выбор

• Прежде всего, определяется необходимый диаметр отверстия в стене. Он подбирается под размер монтажных коробок, который варьируется в пределах 60-80 мм. Их следует приобретать заранее. Кроме того, коробки под разную арматуру различаются. Поэтому к ним предварительно подбираются соответствующие выключатели или розетки. Диаметр коронки и коробки должен быть один и тот же. При сверлении отверстие под розетку получается на пару миллиметров шире, после чего коробка вставляется в отверстие достаточно плотно. В слишком большом отверстии ее трудно закрепить.

Глубину выемки под розетку следует сделать точно, а затем коробку надо прикрепить к дну саморезом. Тогда она будет держаться долго без всякого замазывания раствором. Если зазор получился больше, монтажную коробку следует посадить на гипсовую штукатурку, а не на алебастр, который слишком быстро схватывается. Можно их смешать в равных количествах. Коробку следует слегка притопить, чтобы розетка не выступала наружу. При установке блока размер отверстий делается больше, чтобы была возможность для корректировки при установке.

• Важно выбрать тип изделия. При больших объемах работ целесообразно брать алмазные инструменты. Если требуется сделать всего несколько отверстий, достаточно твердосплавного варианта. Но при этом следует знать, что его может хватить на 3-4 отверстия, после чего придется приобретать новую коронку.
• Брать целесообразно продукцию известных производителей: Alpen, Macita, Bosch, хотя здесь может попадаться подделка. Наличие документов качества необходимо.
• При покупке обращается внимание на отсутствие повреждений и задиров. Напыление должно быть нанесено равномерно и не осыпаться.
• Некоторые бетонные стены могут оказаться настолько твердыми, что однозначно потребуются алмазные коронки.
• Для кирпича и бетона коронки могут быть разными. Они отличаются материалами и наклоном фрез. Для кирпичных стен он больше. При покупке следует поинтересоваться, на какой материал коронка предназначена. Если она предназначена для бетона, то кирпич она обязательно возьмет.
• При выборе важно учитывать, что для перфоратора и дрели выбираются свои коронки. В первом случае берется хвостовик типа SDS-plus, а во втором – шестигранник.

Для успешной работы нужен качественный электроинструмент. Предпочтение отдается дрели и перфоратору, мощность которых не ниже 1,5 кВт. Работать следует без ударов, по режиму сверления. Профессионалы предпочитают применять инструмент, предназначенный специально для бурения.

Профессиональный инструмент для бурения отверстий в бетонных стенах

Коронкой для подрозетников можно просверлить отверстия на большую глубину. Часто их применяют, когда сквозь стены прокладывают трубы.

Отверстие в бетоне под розетку

1. Выбор инструмента: перфоратор, коронка, сверло для перфоратора (диаметр 8 мм), зубило, молоток.
2. Разметка мест для сверления. Высота для выключателей составляет 80-90 см, а для розеток – 30 см.
3. Работа производится с большим выделением пыли. Поэтому вещи и мебель следует убрать, а то, что осталось, тщательно закрыть пленкой, в том числе межкомнатные двери.
4. Для работы необходимо приобрести респиратор, защитные очки и перчатки.
5. Производится нарезание отверстий в стене по режиму сверления.
6. Во избежание заклинивания на инструмент не следует сильно надавливать, а также перекашивать его.
7. При маломощном инструменте и плохой коронке по всему периметру монтажной коробки следует сверлить отверстия (диаметр около 8 мм), после чего процесс идет быстрее.
8. После бурения оставшиеся куски бетона выбиваются с помощью молотка и зубила.

Процесс бурения отверстия под розетку

Процесс бурения каждого отверстия должен занимать не более 15 мин. На время работы влияет качество и размер коронки, мощность электроинструмента и опыт мастера. Если время работы превышает допустимое, надо найти и устранить причины.

Работа с коронкой требует большего внимания, чем обычно, поскольку площадь примыкания инструмента к стене большая. Элементы бетона приходится вырезать крупные, нагрузка на инструмент велика, и он может разрушиться при работе. Для безопасности следует иметь плотную одежду и принимать все меры предосторожности. Особенно следует защищать глаза от отлетающих кусков бетона. Для предотвращения разрушения коронки ее следует периодически охлаждать в емкости с водой.

Цены и производители

Для изготовления одного или двух отверстий в стене достаточно приобрести самую дешевую коронку китайского производства. Если применить правильную технологию, срок ее эксплуатации можно увеличить. Например, можно сделать в стене дополнительные сверления по периметру и выбрать основной объем бетона зубилом. В этом случае коронка пригодится только для окончательной доводки и выравнивания. Тогда можно сделать достаточно большой объем работ, потратив не более 300 руб.

Можно также приобрести европейские или американские изделия в 2 раза дороже. Подобные устройства эффективны, когда розетки устанавливаются своими руками. Приемлемое качество имеют коронки корейского изготовления фирмы Arix, китайской Super HARD и отечественных Distar и Адель.

Профессионалам удобнее работать с помощью алмазных коронок, поскольку все входит в стоимость работ, которые надо сделать быстро и качественно. На цену, которая составляет от 1000 до 8000 руб., влияет диаметр и длина.

Алмазные коронки для бурения

Дорогие марки с отличным качеством производят компании Dewalt, Bosh, Rothenberger, Rems.

Алмазные коронки. Видео

Обзор электромонтажных алмазных коронок представлен в видео ниже.

Результаты работы по изготовлению отверстий под розетки и выключатели зависят от правильного выбора инструментов. Экономить на цене надо рационально, чтобы сделать работу эффективно и не переплатить за испорченные коронки.

Как и чем вырезать отверстие в плитке под розетку

Во время капитального ремонта в помещениях проводятся электромонтажные работы. Изначально электрики «разводят» провода от электрощитов, а затем устанавливают монтажные коробки для розеток.

Когда речь идет о кухонном «фартуке», то монтаж подрозетников следует производить до отделочных работ – плитку необходимо укладывать после установки монтажных коробок. Обычно отверстие в плитке под розетку делают профессиональные мастера, но такие виды работ выполняют и самостоятельно.

Плитка – эстетичный отделочный материал, но она отличается высокой прочностью, что усложняет ее резку. Особенно когда керамическая плитка имеет глазурованную поверхность, при сверлении отверстия инструмент соскальзывает и верхняя поверхность раскалывается. Из-за этого необходимо покупать плитку с запасом, приблизительно 10 % от общего метража плиточного покрытия.

Особенности работы с кафелем

Для аккуратного выреза отверстия в кафель для розетки следует придерживаться таких правил:

1. Разметка. На область сверления отверстия нужно нанести разметку при помощи маркера – обозначить контур на внешней стороне кафеля.
2. Оклейка. Если речь идет о глянцевом плиточном материале, следует оклеить место резки монтажным скотчем, лейкопластырем. Этот процесс предотвратит соскальзывание сверла при резке. Можно сделать контур гвоздем, процарапав поверхность по разметке.
3. Смачивание. Профессиональные мастера обычно используют специальное оборудование, смачивающее плитку водой при резке. Но можно просто поместить кафель на час в воду, чтобы снизить образование пыли и предотвратить растрескивание. Вырезать плитку нужно на низких оборотах. Алмазный диск используется для сухой резки.

1. Безопасное расстояние. Нужно сверлить с отступом от края, как минимум в 15 мм, во избежание отколов.
2. Удобство. Чтобы было удобно сделать отверстие, нужно вести инструмент по направлению от себя с любого края. Если в процессе сверления сменить направление обработки, то линии среза могут не сойтись. Резку необходимо делать исключительно с лицевой стороны. Если плитка уже на стене, нужно сверлить дырку ручной дрелью.

Необходимые инструменты

Так как отверстия под розетки могут быть круглой или квадратной формы, следует выбирать максимально подходящие инструменты. Для отверстий круглой формы применяют лобзик, балеринку, дрель и алмазную коронку.

Для квадратных отверстий используют — стеклорез, лобзик, дрель и болгарку – выбор инструмента зависит от индивидуального пожелания и возможностей. Главное – учитывать все правила безопасной резки.

Способы вырезания отверстий в плитке

Выбор инструментов для резки отверстий под розетки велик, поэтому существует масса способов вырезания. Выбор варианта сверления зависит от наличия инструмента и личного желания резчика.

Резка с помощью коронки

Если в доме есть дрель, то обязательно в наборе к ней должны идти специальные насадки, включая коронку. В противном случае ее можно купить в любом магазине электроинструментов. Причем выбирать коронку, чтобы просверлить кафельную плитку, следует в соответствии с размером монтируемой розетки. Подходящий диаметр вам подскажет продавец.

Резка с помощью коронки по плитке для розетки считается самым быстрым способом проделывания отверстий. Главное, использовать дрель, а не перфоратор, чтобы исключить сколы и трещины на плитке. Сверлить необходимо на минимальных оборотах, примерно 2-3 минуты на одно отверстие. Резать нужно на толстой деревянной доске для лучшего качества отверстия.

Для работы с кафелем используют 3 вида коронок:

1. Алмазные коронки. Используются обычно профессиональными мастерами. Сверлят быстро и аккуратно, что обуславливает их высокую стоимость.
2. Победитовые коронки. Отличаются невысокой ценой и могут использоваться до 20 раз. Сверлит качественно, аналогично, как и коронка с алмазным напылением.
3. Твердосплавные коронки. Не уступают по качеству резки двум предыдущим видам, но стоят в 3 раза дешевле победитовых коронок.

Процесс сверления несложный: вставить в дрель коронку и прижать. Затем по разметке просверлить квадратное или круглое отверстие, не надавливая с большой силой. Осуществлять резку следует на ровной доске, лучше использовать коронку с алмазным напылением. Неровные края можно подправить напильником или наждаком.

Резка с помощью «балеринки»

Металлическая планка с регулируемыми резцами и сверлом называется «балеринка». Этот инструмент похож на высечные ножницы и является насадкой на дрель. Обычно балеринки хватает на 20 резок максимум, и она имеет относительно невысокую стоимость. Балеринкой сложнее всего вырезать отверстие в плитке, так как при резке нельзя менять наклон угла. Поэтому нужно дрель установить на специальный штатив.

Процесс резки балериной состоит из 3-х этапов:

• кроме обычной разметки, нужно отметить центр круга;
• направляющее сверло установить в центр окружности, а на диаметр настроить резчики;
• сверлить медленно и аккуратно до 3 минут на минимальных оборотах.

Резка вольфрамовой струной

Чтобы исключить какие либо дефекты плитки при резке, нужно использовать вольфрамовую струну. Этот способ актуален только для дома, так как на одно отверстие уходит от 20 до 30 минут, что для промышленных целей исключено.

Резку вольфрамовой струной выполняют так:

• нанести разметку на обе стороны плитки;
• сделать отверстие дрелью внутри окружности;
• вставить струну в отверстие, сделанное дрелью и пропилить отверстие по разметке.

Вольфрамовую струну можно купить в любом строительном магазине. Ее вставляют в пилу на место режущего полотна. Этот способ аккуратный, но длительный.

Резка тонким победитовым сверлом

Если необходима срочная резка плитки под розетку, но нет специальных инструментов, часто применяют победитовое сверло, которое вставляют в дрель и делают отверстие.

По размеченной линии на плитке делают 15-20 отверстий победитовым сверлом размером до 8 мм, а затем остатки плитки удаляют кусачками или плоскогубцами. Неровности легко устраняют также наждаком или небольшим напильником.

Использование болгарки

Для резки отверстия часто используют болгарку. Этот способ применим в случае, когда кафеля еще нет на стене. Выполняется резка по лицевой части плиточного материала. Изначально, как правило, размечают контур выреза при помощи маркера. Затем начинают сверление болгаркой с алмазным диском по направлению от себя.

Использование электролобзика

Этот способ приемлем в случае, когда плитка еще не уложена. В электрический лобзик вставляют алмазное сверло и высверливают отверстие, делают разметку, вставляют полотно электролобзика и по обозначенному контуру выпиливают дыру. Иногда отверстие под розетку делают ножовкой по металлу.

Прежде чем начинать резку, вспомните правила безопасности и без опыта не делайте таких манипуляций. Если вы не держали в руках дрель, плиткорез или болгарку, лучше вызвать специалиста по отделочным работам, чтобы у вас было аккуратное и красивое отверстие под розетку.

Размеры подрозетников и тонкости их установки

Такое понятие как диаметр подрозетника не совсем правильное, когда речь идет именно про монтаж. Если размеры розетки и подрозетника подходят друг к другу, то высчитывать надо диаметр отверстия, которое необходимо высверлить в стене. Здесь уже надо смотреть на ее материал (к примеру, есть много нюансов при монтажу на керамическую плитку), какое будет установлено количество розеток и насколько близко они будут располагаться друг к другу.

Что надо знать про монтаж подрозетника для выбора диаметра отверстия

Установка с некоторыми нюансами может производиться в стены из любых материалов. Основные отличия есть между сверлением отверстий в бетоне, кирпичах, гипсокартоне и дереве, а монтаж в стенах из других материалов будет проводиться по аналогии с перечисленными.

Существенная разница есть между установкой одной единственной розетки и их блоком, состоящих из двух и более точек подключения. Во втором случае кроме расположения надо рассчитывать расстояние между центрами подрозетников, впрочем, это несложно, так как оно будет равно расстоянию между центрами декоративных накладок крышек розеток.

Монтаж одиночного подрозетника

Вся разметка, что делается в этом случае, касается расположения самой розетки, а угол ее наклона регулируется уже при установке внутренней части.

Значительно облегчает работу наличие нужных инструментов, таких как хорошая дрель и коронка для подрозетников, с помощью которой сделать отверстие в стене становится делом двух-трех минут. Если коронка дрели под розетку в бетоне не входит в имеющийся набор инструментов, то подойдет сверло с победитовым наконечником.

Диаметр самого подрозетника выбирается с таким расчетом, чтобы в него свободно (но без особого просвета) заходила внутренняя часть розетки. Это совсем не сложно – размеры подавляющего большинства устройств делается по единому стандарту, а редкие исключения скорее всего будет видно невооруженным глазом. Что касается диаметра самих отверстий для подрозетников, то их размеры зависят от материала стены, в которой их будут вырезать.

Делая разметку центральные линии можно и нужно расчерчивать немного дальше, чем необходимый диаметр окружности, по которой будет подбираться коронка. Если вдруг сверло соскочит с центра, то это будет заметно и впоследствии можно будет выровнять сам подрозетник при замазывании его раствором. Лишние линии, даже если они не сотрутся, закроются декоративной крышкой розетки.

Бетон

Самое главное, что надо помнить – коронка по бетону подбирается такого диаметра, чтобы между подрозетником и стеной был зазор 0,5-1 см. Это нужно для того, чтобы туда можно было натолкать раствора, который после застывания будет надежно удерживать подрозетник в стене. Больше не рекомендуется, в таком случае есть вероятность, что раствор не зацепится как положено за стену и вся конструкция рано или поздно выпадет.

Само сверление отверстий делается очень просто – в центре разметки сверлом делается небольшое углубление, чтобы там закрепить центральную ось коронки. Сверление начинается на небольших оборотах, чтобы коронка прорезала первоначальный канал.

Обязательно следует учитывать эффект нагревания и расширения материалов от трения – чтобы этого избежать, при сверлении надо лить на коронку воду. Для этого можно пригласить помощника, либо сделать приспособление, надевающееся на саму дрель.

Когда коронка углубится в стену на требуемую глубину, то остается вынуть ее, выбить вырезаемый кусок и подровнять само отверстие.

Если коронки для розеток нет, то можно использовать «дедовской» способ как сделать отверстие под розетку – по диаметру размеченной окружности насверлить углублений (как можно ближе друг к другу) а внутреннюю часть уже удалить зубилом или перфоратором.

Эти два способа можно объединить, если коронка уже старая или бетон слишком твердый. Надо насверлить сверлом отверстий по периметру окружности, после чего уже будет применяться коронка под розетку.

В этом видео показан пример установки подрозетников в бетонную стену:

Кирпич

Методы высверливания здесь такие же, как и для бетонной поверхности и размеры отверстия подбираются по тому же принципу – оно делается несколько большим по ширине, чтобы можно было натолкать туда раствора. Различие в том, что по другому высчитывается глубина подрозетника, ведь по кирпичу должна делаться дополнительная отделка – в основном штукатурка, а корпус подрозетника должен быть заподлицо к стене.

Самый простой метод, позволяющий решить этот вопрос, это прокладка провода в стене, еще до ее оштукатуривания. Когда ложится штукатурка, то конец провода выводится наружу, а когда раствор застынет, то выполняется монтаж подрозетника. Отверстие под него сверлится чуть ниже провода и очень осторожно, чтобы его не зацепить. Потом зубилом или перфоратором пробивается канавка к проводке и можно устанавливать подрозетник.

Керамическая плитка

Кроме того, что надо решить как сделать отверстие в плитке под розетку, здесь есть такая же сложность, как и при монтаже подрозетника в оштукатуренную стену – он должен быть заподлицо к поверхности стены.

Более сложный вариант предполагает укладывать плитку в последнюю очередь, а установку подрозетника проводить с самого начала на основной стене. Здесь придется высчитать на сколько он должен из нее выступать – учитывается слой плиточного клея и толщина самой плитки. Недостаток такого способа – вероятность плохого крепления подрозетника, ведь раствор будет связывать его только с несущей стеной, а остальная часть будет закреплена не так жестко, как требуется.

Дополнительная сложность это необходимость точного расчета места, где должна быть вырезана дырка в самой плитке – несколько миллиметров несоответствия и подрозетник просто не встанет на свое место – придется пересверливать стену или резать другую плитку.

Упрощенный вариант делается по тому же принципу, но несколько в другом порядке. В основной стене сверлится отверстие, в котором прячется провод (штробу самой проводки на входе в подрозетник при этом надо сделать по возможности глубже), а сама дырка закрывается. Это место запоминается (высота от пола и расстояние до стены) и дальше делаются работы по оштукатуриванию стены (если надо) и укладке плитки. Когда штукатурка и плиточный клей полностью застынут, то можно вырезать отверстие под подрозетник.

Основных способов как вырезать отверстие в плитке когда она уже наклеена на стену, два – это использование коронки с алмазным напылением (она вместе с плиткой прорежет и стену) или применение «балеринки» – инструмента, предназначенного именно для плитки. В первом случае методика такая же, как и для бетонной стены, а во втором на сверло надевается подобие циркуля, который будет процарапывать в плитке отверстие заданного диаметра – потом надо будет отдельно сверлить стену.

Самое главное здесь это вовремя остановиться, чтобы не испортить провод. Если есть уверенность в расчетах, то можно высверливать дырку сверху уже имеющейся, где спрятан провод. Также можно сделать отверстие для подрозетника в стороне, достать провод, в дырку, где он находился, натолкать раствора.

Подробнее о нюансах установки подрозетников в стену облицованную плиткой можно посмотреть в этом видео:

Гипсокартон

Обычный подрозетник сюда не подойдет – для этого материала надо приобретать стаканы с прижимными лапками. Их отличительной особенностью является то что отверстия в гипсокартоне надо сверлить точно по размеру подрозетника – его не надо будет «сажать» на раствор. Фиксация происходит за счет окантовки, которая прижимается к гипсокартону снаружи, и крепежных лапок, что притягиваются к нему изнутри.

Единственным исключением в этой процедуре может быть случай, когда используется лист гипсокартона, из которого розетка может выломаться. В таком случае изнутри его надо усилить фанерой – лапки подрозетника упрутся в нее и усилие распределится по большей площади.

Подробная инструкция по установке подрозетников в гипсокартон в этом видео:

Монтаж двух и больше подрозетников

Все выполняется точно в таком же порядке, в зависимости от материала стены, на которой производится монтаж. Единственное различие в необходимости вычислять расстояние между устанавливаемыми подрозетниками, для чего есть три основных метода.

• Проще всего использовать блок подрозетников. Это все те же пластиковые стаканы, но между ними есть перемычка – она делается там изначально и отрезается в магазине, если человеку нужно купить только один подрозетник. В этом случае уже все высчитано заранее и остается только перенести на стену размеры между центрами подрозетников.
• Примерно так же можно делать с крышками от розеток. Они ведь будут устанавливаться вплотную друг к другу, поэтому надо просто выложить их на стол, измерить расстояние между центрами и перенести это на разметку.
• Электромонтажники, которые постоянно занимаются установкой, чтобы не измерять каждый раз расстояние между розетками, делают трафареты. Для этого берется гладкая дощечка, по ее центру проводится горизонтальная линия, на которой размечается расстояние между центрами будущих розеток. Теперь осталось высверлить в рамке дырки, чтобы в них можно было вставить коронку. При сверлении стен главной задачей становится выставить рамку и высверлить центральные углубления на которые равняется коронка.

В этом видео рассмотрен рабочий способ установки подрозетников с помощью самодельных шаблонов:

Коротко о главном

Диаметр приобретаемого подрозетника зависит исключительно от розетки, которую в нем будут крепить. Чтобы убедиться в том, что они походят друг к другу, желательно покупать их в одном магазине или не стесняться приносить с собой розетку и примерять.

Отверстие в стене может быть сделано немного большим, чем диаметр самого подрозетника или точно по его размеру. Это зависит от того, будет ли использоваться раствор для его крепления в стене.

Минимальное расстояние между розетками определяется по их декоративным крышкам – если розетки будут располагаться вплотную друг к другу, то надо замерять расстояние между центрами их крышек.