Дипломная работа замена выключателя

Услуги

Ретрофит высоковольтных ячеек

«Ретрофит» высоковольтных ячеек является программой модернизации морально и физически устаревшего оборудования , где особое внимание уделено замене автоматического выключателя, который является важным и самым уязвимым компонентом.

Модернизация в условиях программы «Ретрофит» выполняется посредством замены выключателя и релейной защиты без изменения всех составляющих ячейки, а именно корпуса ячейки, тележки, шины, изоляторов. Данные составляющие могут работать без потери своих функциональных и технических качеств достаточно продолжительное время. При проведении данного рода работ всегда остается возможность для внесения изменений в схемы систем автоматизации сигнализаций и защит.

Ключевыми положительными эффектами выполнения ретрофита являются:

• Приобретение и последующий монтаж обновленного силового оборудования существенно выше стоимости услуг по программе «Ретрофит»;

• Отсутствует прямое воздействие на технологический процесс, для реконструкции зачастую не всегда требуется остановка производства, что снижает потери при выполнении работ;

• При модернизации совершенно отсутствуют строительно-монтажные работы, что упрощает процесс согласования при документообороте;

• Снижение пожароопасности на подстанциях достигается отказом от маслосодержащего оборудования;

• Монтаж современных компонентов снижает аварийность электрооборудования, которые не выработали свой ресурс;

• Новые и современные выкатные элементы полностью совпадают по присоединительным и габаритным размерам заменяемых, что позволяет выполнить работы по программе «Ретрофит» значительно быстрее, чем строительство и монтаж, а также ввод в эксплуатацию подстанции;

• Работы по релейной защите и реконструкции выкатных элементов выполняется вне подстанции;

• Полное соответствие принципиальных электрических схем привода старого выключателя с замененным;

• Существенное преимущество заключается в том, что блокировки и схема релейной защиты остаются неизменными.

Компания «КПА-Электро» предлагает своим потребителям возможность оптимизации бюджета за счет проведения комплексных, ремонтных работ по замене изношенного оборудования шкафов распределительных устройств.

Износ оборудования распределительных сетей может составлять более 70%, и у некоторых эксплуатирующих организаций отсутствует возможность выделения средств для их полной реконструкции. Особую угрозу составляют изношенные коммутационные аппараты, срок службы которых уже превышает в два и в три раза допустимый. На бесконечное обслуживание и ремонт таких выключателей тратят много ресурсов, но не могут решить ситуацию, и их надежность переходит критический уровень. Последствия того, что при аварийной ситуации выключатель не сможет отключить питание, могут быть значительными и грозить предприятию непредвиденной остановкой технологического процесса.

«Ретрофит» высоковольтных ячеек – это оптимальная программа по модернизации, где наиболее уязвимым и одновременно ответственным компонентом является автоматический выключатель. Модернизация в рамках программы «Ретрофит» обеспечивает неизменность состояния всех составляющих (корпуса, шины, изоляторы), которые могут работать еще достаточно долго без потерь своих функциональных качеств. Кроме того, при проведении такого рода работ возможно внесение изменений в схему защиты, автоматизации сигнализации.

Условно «Ретрофит» можно разделить на четыре группы изнашиваемости оборудования:

1. Подвижные элементы

— высоковольтные и заземляющие разъединители с приводами

2. Стационарные элементы

— трансформаторы тока и напряжения

3. Вторичная коммутация

— релейная и дуговая защита

— устройства измерений и сигнализации

4. Коммутационные аппараты

* Коммутационные аппараты является одним из самых ответственных элементов шкафов КРУ. Замена выключателей, а при необходимости и других функциональных узлов, позволяет продлить срок службы шкафов КРУ до 30 лет.

Оформление диплома по ГОСТ 2021 года

Чтобы успешно завершить обучение нужно не только подготовиться к экзаменам и защите, но и правильно оформить диплом. Как ни странно, именно качество оформления в первую очередь влияет на успешную сдачу выпускной работы. Как изменились требования к оформлению диплома в этом году и на что обратить внимание — разбираемся здесь и сейчас.

Из чего состоит диплом

Диплом — это выпускная квалификационная работа. Вы уже писали доклады и курсовые работы, но задача, которая сейчас перед вами стоит — намного сложнее. Причин сразу несколько: высокий объём, самостоятельные исследования, высокая научная значимость, проверка на уникальность и, разумеется, правила и стандарты оформления. Диплом с ошибками оформления у вас попросту не примут, даже если в нём описан настоящий прорыв в современной науке. К менее масштабным работам придираются намного меньше.

Дипломная работа состоит из уже знакомых:

• титульного листа,
• введения с описанными задачами и актуальностью,
• оглавления,
• основного текста,
• заключения.

В него могут входить приложение (в виде фотографий, рисунков, чертежей, таблиц), раздаточные материалы и презентация. Впрочем, содержание дипломной работы регулируется, в первую очередь, самой специальностью: философу будет достаточно текста и презентации, а архитектору придётся представить собственно изготовленные макеты и чертежи.

Правила оформления текста

Несмотря на то, что общие правила остаются неизменными, некоторые правила оформления диплома по ГОСТу в 2021 году уже изменились. Впрочем, небольшие изменения вносятся каждый год, поэтому и сейчас это не стало сюрпризом. Обратите внимание и на то, что, несмотря на федеральные правила оформления выпускных работ, в каждом вузе могут быть свои требования к диплому. Обязательно обратитесь на кафедру, чтобы вам дали актуальный образец. Ну а если собственных методичек у вашего научного руководителя нет, можно смело пользоваться общими ГОСТами и и другими стандартами.

Хотя у каждого раздела диплома есть свои правила оформления, есть и несколько общих требований, которые касаются всей дипломной работы:

• отступы слева равны 3 см, справа — 1 см, сверху и снизу — по 2 см;
• используется шрифт Times New Roman, размер 14;
• межстрочный интервал по ГОСТу от 1 до 1,5: уточните необходимый для вашего вуза у руководителя.

Титульный лист

Оформление титульника никак не отличается от аналогичного в курсовой работе.

В верхней части страницы — полное наименование университета, факультета и кафедры.

Ниже — тема выпускной работы.

В нижней половине страницы — информация о студенте (направление подготовки, профиль обучения, фамилия и инициалы), руководителе и рецензенте (научная степень, фамилия и инициалы), а также место для подписи от заведующего кафедрой о том, что работа допущена к защите.

В самом низу страницы — город и год написания работы.

При этом точное расположение всех этих частей варьируется от вуза к вузу, так что о том, как оформить в дипломной работе титульный лист, придётся поинтересоваться у научного руководителя. Более того: часто единственным требованием руководителей становится одинаковое оформление титульника у всех выпускников, а не соответствие федеральным стандартам.

Оглавление

Оглавление располагается на второй странице. Титульный лист считается первой страницей, но номер ни на нём, ни на странице содержания не ставится. В содержании должны быть указаны все разделы, начиная с введения. Основной текст дипломной работы делится на главы, параграфы и пункты, при этом мелкие заголовки в оглавлении не указываются. А раздел «Приложение» указывается в содержании, но его объём не входит в основной объём дипломной работы.

Оглавление должно быть выровнено по ширине, пространство от названия раздела до номера страницы заполняется точками. Параграфы и пункты внутри родительской главы имеют отступ слева. Можно воспользоваться автозаполнением оглавления в программе Word: так будет обеспечено верное оформление каждого пункта содержания.

Введение, основной текст и заключение

Что касается основной части диплома, здесь есть несколько правил (помимо отступов и размера шрифта):

• Заголовки отличаются по оформлению: название главы пишется заглавными буквами, а параграфа — с заглавной буквы, но строчными.
• У глав и параграфов есть номера. При этом после номера главы ставится точка, а после номера параграфа — нет.
• Все заголовки разделов (введение, содержание и остальные) пишутся с заглавной буквы и размещаются в центре строки.
• Новый раздел диплома, а также новую главу основной части следует начинать с новой страницы.
• Номер страницы располагается снизу справа.
• Для указания цитаты или названия используются кавычки «ёлочки», а для вложенного текста — “лапки”.
• Имена собственные, названия (в том числе книг и статей) пишутся только на языке оригинала.

Список литературы

О списке литературы можно, кажется, говорить вечно. Как его оформлять в дипломе? По ГОСТу правила и стандарты для списка источников отличаются для всех типов изданий, и запутаться в них очень легко. К тому же, неправильный список литературы — самая частая причина для возврата работы студенту. Можно оформлять каждый пункт вручную, правильно расставляя все точки и тире. Но куда проще воспользоваться нашим конструктором ссылок.

Оформление в дипломе таблиц и изображений

Небольшие объекты, например, рисунок или таблица из нескольких строк, можно вставить прямо в текст дипломной работы. Более того, это необходимо, когда без конкретного рисунка может быть непонятен сам текст.

• Все изображения должны иметь хорошее высокое разрешение. Если используемые рисунки нечёткие или низкого качества, вам могут порекомендовать их заменить или перерисовать самостоятельно.
• На одной странице не должно быть более 4 рисунков, таблиц и формул.
• Все вставленные в текст объекты должны иметь сквозную нумерацию. Номер должен присутствовать даже в том случае, если во всём дипломе присутствует только один рисунок или таблица.
• У всех вставленных объектов должна быть подпись: тип объекта (рисунок, схема, таблица, формула и т.д.), его номер и название. При этом рисунки, схемы и диаграммы подписываются снизу, а таблицы — сверху.
• На все вставки должны быть ссылки в тексте дипломной работы. Ни один рисунок или схема не могут быть вставлены просто так, без упоминания в тексте.
• Слишком большие объекты необходимо выносить в приложение.

Обратите внимание и на отдельные правила заполнения таблиц. Так, заголовки столбцов и строк должны начинаться с заглавной буквы, а подзаголовки — со строчной. В конце заголовков не ставятся точки. При этом в названии элементов таблицы используется только единственное число. Для лучшей наглядности можно отделить цветом или жирным шрифтом заголовки от самого содержимого таблицы. Кстати, проводить линии, которые разделяют ячейки таблицы, не обязательно, если это не мешает восприятию содержания. А вот делить ячейки диагональю по ГОСТу нельзя.

Оформление приложения и раздаточных материалов

Давайте для начала разберёмся, чем одно отличается от другого. Приложение — это дополнительные материалы, которые включены в текст диплома, но не входят в его основной объём. Это могут быть крупные фотографии, таблицы с большим объёмом данных, карты, диаграммы — словом, всё, что необходимо для понимания текста дипломной работы. Основное отличие от объектов, помещённых прямо на страницы диплома — это размер. Если рисунок занимает более половины страницы, разумнее его вынести в приложение. А раздаточный материал — это весь необходимый для понимания вашей работы визуал, правильно оформленный и распечатанный, который вы можете вручить комиссии на защите. Он поможет преподавателям лучше понять вашу речь, так как им не придётся вглядываться в презентацию или передавать друг другу единственный текст дипломной работы. А приятный бонус от его наличия — хорошее впечатление комиссии, которая поймёт, что вы основательно подготовились к защите, и, скорее всего, поставит вам более высокую оценку.

Как оформить приложение к диплому

Каждая иллюстрация должна находиться на отдельной странице. Сверху располагается надпись «Приложение» с порядковым номером. Страницы нумеруются, а каждый элемент приложения должен быть указан в оглавлении. Не забудьте: раздел с приложением располагается после списка литературы, и не входит в основной объём дипломной работы.

Если вам нужно сослаться на приложение в тексте диплома, просто укажите, в каком приложении находится нужный объект. Здесь действуют те же правила: не надо размещать в приложении изображения и таблицы, о которых ничего не сказано в вашей работе. Все страницы должны быть заняты полезным материалом.

К оформлению таблиц действуют те же требования. Если таблица слишком большая, её можно разместить на двух или более страницах. В таком случае перед второй и последующими частями сверху укажите подпись «продолжение предыдущей таблицы».

Если вам необходимо разместить в приложении чужие рисунок или фотографию, укажите в подписи ссылку на источник. В идеале растянуть изображение на всю страницу, но, если его качество этого не позволяет, поместите его в центр.

В случае, если в приложении должны быть самостоятельно выполненные чертежи, они должны быть оформлены по стандарту: с рамкой и подписанной информацией. Не забудьте про указанные размеры, материала, массы и масштаба. Кроме того, на листе с чертежом должны быть данные об исполнителе, преподавателе, учебном заведении, даты проверки и порядковом номере чертежа внутри дипломной работы. Чертежи формата А4 подшиваются прямо в диплом. Если вам необходим больший формат, используйте ватман и папку или тубус, чтобы чертежи хранились в правильных условиях.

Подробнее об оформлении приложений можете прочитать в нашем отдельном материале.

Как к дипломной работе оформлять раздаточные материалы

Чтобы впечатлить комиссию, придётся правильно оформить раздаточные материалы.

В оформлении есть несколько важных правил.

• У раздаточного материала должен быть титульный лист. Он аналогичен титульнику самого диплома. Единственное — вместо слов «выпускная квалификационная работа» должна быть фраза «раздаточный материал к…».
• Поместите в раздаточный материал абсолютно все рисунки, схемы, формулы и таблицы, которые необходимы для правильного понимания диплома. Можно ориентироваться на вашу речь на защите: всё, о чём вы будете говорить, должно быть отражено в распечатанном материале. Если там будет что-то лишнее, вас наверняка об этом спросят во время вашего выступления.
• Все материалы должны быть размещены в правильном порядке и пронумерованы. Вы произведёте хорошее впечатление, если будете ссылаться на верно указанные номера раздаточных материалов прямо в своей речи на защите.
• В раздаточный материал можно поместить краткое описание каждого слайда презентации, если вы используете её во время защиты дипломного проекта.
• Постарайтесь уместить все материалы в 15 страниц. В противном случае они будут просто неудобны для чтения и восприятия.
• Не нужно раздавать каждому представителю комиссии собственный экземпляр. Положите все распечатанные материалы в одну папку, чтобы желающие могли взять их самостоятельно. Кто-то наверняка захочет знакомиться с вашей работой без дополнительного материала, чтобы проверить, как вы умеете сами подавать информацию.

Диплом готов! Осталось получить соответствующие подписи от научного руководителя и рецензента, и готовиться к защите. Не забудьте написать речь: даже с презентацией можно растеряться и позабыть важные подробности. Речь для защиты не должна превышать 3–4 страниц, а устное представление работы желательно уместить в 5–7 минут. Отрепетируйте её несколько раз: это можно сделать перед друзьями или родными, на камеру или даже перед зеркалом. Лучшее впечатление производят студенты, которые держатся уверенно и открыто. Бояться не стоит: очень редко преподаватели пытаются завалить студента, который дожил до защиты диплома. Обязательно выспитесь перед защитой и постарайтесь прийти на неё с хорошим настроением. В конце-концов, все экзамены сданы, самое страшное позади, и всего через пару часов вы уже будете абсолютно свободны до самого выпускного.

Если, несмотря на все наши советы, у вас возникают проблемы с оформлением дипломной работы и ВКР, специалисты Мультиворка с радостью вам помогут.

Высоковольтные выключатели

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Высоковольтные выключатели (предмет: Физика и энергетика) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта. Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0) .

Технический Университет Молдовы

Partea electrica a centralelor

Indrumari metodice pentru laborator «Высоковольтные выключатели» (specializarile EI si SRE)

Методические указания к лабораторной работе

2. Основные сведения

2.1 Краткая теория

2.2 Конструкция выключателя ВВ/TEL

2.3 Конструкция полюса

2.4 Конструкция вакуумной дугогасительной камеры

3. Принцип действия модуля

3.3 Блоки управления

4. Технические характеристики ВВ/TEL

5. Область применения и условия выбора выключателей

6. Программа работы

7. Структура отчета

Изучение конструкции, принципа действия и области примения ваккумных выключателей.

2. Основные сведения

2.1 Краткая теория

Электрическая прочность вакуума (10-6 мм. рт. ст. ) значительно выше прочности других сред, применяемых в выключателях, Объясняется это увеличением длины среднего свободного пробега электронов, атомов, ионов и молекул по мере уменьшения давления. В вакууме длина свободного пробега частиц превышает размеры вакуумной камеры. В этих условиях удары частиц о стенки камеры происходят значительно чаще, чем соударения между частицами. При высокой электрической прочности вакуума (?30 кВ/мм) расстояние между контактами может быть очень малым (от 2?2,5 см) , поэтому размеры дугогасительной камеры могут быть также относительно небольшими. Процесс восстановления электрической прочности промежутка между контактами при отключении тока протекает в вакууме значительно быстрее, чем в газах.

Для надежности работы вакуумного выключателя и увеличения срока его службы весьма важную роль играет износостойкость контактов, которые рапыливаются во время горения дуги. Металлы, используемые для контактов, должны обладать механической прочностью, высокой проводимостью, стойкостью относительно эрозии и сваривания. Применение получили бипарные сплавы: Cu-Bi, Cu-Te, Ag-Bi, и др.

В лаборатории представлены вакуумные выключатели промышленной группы «Таврида-Электрик» (BB/TEL), предназначенные для работы в закрытых распределительных устройствах 6-10-20 кВ с ячейками КСО (камера стационарная одностороннего обслуживания) или КРУ (комплексное распределительное устройство).

2.2 Конструкция BB/TEL

Рис. 2.1. Конструкция BB/TEL

В отличиe от большинства существующих выключателей, в основу устройства BB/TEL заложен принцип раздельного управления контактами вакуумных дугогасительных камер фаз аппарата. Данный принцип позволил существенно уменьшить количество движущихся частей привода.

Вакуумные дугогасительные камеры установлены внутри полых опорных изоляторов, закрепленных на общем основании. Подвижные контакты дугогасительных камер жестко соеденины со своими приводами посредством изоляционных тяг, которые также располагаются внутри опорных изоляторов. Таким образом, все элементы конструкции полюса имеют общую ось симметрии, вдоль которой детали механизма совершают возвратно-поступательное движение. Это позволяет существенно упростить кинематическую схему BB/TEL, отказаться от применения нагруженных шарнирных и рычажных звеньев, что, в свою очередь, делает возможным создание коммутационного аппарата с высоким механическим ресурсом, не требующим обслуживания и регулировки в течении всего срока слыжбы. Так ресурс по коммутационной стойкости при номинальном Iном, операций ВО (включение — отключение) составляет — 50000, при токах короткого замыкания IO НОМ, операций ВО составляет — 100. Срок службы до списания — 25 лет.

Приводы фаз располагаются внутри основания выключателя. Они механически соеденены между собой посредством общего вала, который выполняет три функции:

обеспечивает синхронизацию фаз, предохраняя от неполнофазных режимов работы;

приводит в действие вспомогательные контакты выключателя;

обеспечивает механическую блокировку работы РУ, в котором установлен BB/TEL и управляет визуальными индикаторами положения BB/TEL.

2.3 Конструкция полюса выключателя

Рис. 2.2. Электромагнитный привод с магнитной защелкой.

Электромагнитный привод может находиться в двух устойчивых положениях — отключено и включено.

Фиксация якоря в этих положениях производится без применения механических защелок и обеспечивается:

— силой упругости отключающей пружины в положении отключено;

— силой, создаваемой остаточным магнитным потоком кольцевого постоянного магнита, в положении включено.

Операция включения и отключения производится путем подачи управляющих импульсов напряжения разной полярности на однообмоточнуй катушку электромагнитного привода.

2.4 Конструкция вакуумной дугогасительной камеры

В момент размыкания контактов в вакуумном промежутке коммутируемый ток инициирует возникновение электрического разряда, называемого «вакуумная дуга». Существование вакуумной дуги поддерживается за счет металла, испаряющегося с поверхности контактов в вакуумный промежуток. Плазма, образованная ионизированными парами металла, является проводником тока и поддерживает его протекание между контактами до момента перехода тока через ноль. В этот момент дуга гаснет, а оставшиеся пары металла мгновенно (за 7-10 микросекунд) конденсируются на поверхности контактов и других деталей дугогасительной камеры, восстанавливая электропрочность вакуумного промежутка. В это же время на разведенных контактах восстанавливается приложенное к ним напряжение. Если при восстановлении напряжения на поверхности контакта (как правило, анода) остаются перегретые участки, они могут служить источником эмиссии заряженных частиц, вызывающих пробой вакуумного промежутка, с последующим протеканием тока через него. Для избежания подобных отказов необходимо управлять вакуумной дугой, равномерно распределяя тепловой поток по всей поверхности контактов. Наиболее эффективным способом управления дугой является наложение на нее продольного (сонаправленного с направлением тока) магнитного поля, которое индуцируется самим током. Данный способ применен в вакуумных дугогаси-тельных камерах, которые разработаны и производятся предприятием «Таврида Электрик». Эта конструкция имеет явные преимущества:

— высокая отключающая способность;

— минимальные габариты и вес;

— малая величина тока среза (4-5 ампер), ограничивающая коммутационные перенапряжения до безопасных величин Продольное магнитное поле минимизирует коммутационный износ контактов (эрозию) и обеспечивает значительный коммутационный ресурс.

а) Вакуумные дугогасительные камеры

б) Продольное магнитное поле равномерно распределяет вакуумную дугу по поверхности контактов

3. Принцип действия модуля.

В отключенном положении выключателя контакты вакуумной камеры (ВДК) удерживаются в разомкнутом состоянии действием отключающей пружины, которое передается на подвижный контакт ВДК посредством тягового изолятора. Для включения модуля на обмотку электромагнитного привода разряжается предварительно заряженный включающий конденсатор блока управления. Импульс тока, протекающего по обмотке электромагнитного привода в результате разряда конденсатора, создает магнитное поле в зазоре между якорем и плоским магнитопроводом.

По мере роста тока в обмотке электромагнитного привода сила электромагнитного притяжения между якорем и плоским магнитопроводом возрастает до величины, превышающей силу удержания, создаваемую пружиной отключения. В этот момент якорь привода начинает двигаться по направлению к магнитопроводу, толкая тяговый изолятор и подвижный контакт ВДК (линия 1 на рисунке).

В процессе движения якоря по направлению к магнитопроводу воздушный зазор уменьшается, благодаря чему сила притяжения якоря увеличивается. Быстро растущая электромагнитная сила стремительно ускоряет движущиеся части модуля до скорости примерно 1 м/с. Такая скорость является оптимальной для процесса включения и позволяет избежать дребезга контактов при их соударении, существенно снижая при всём этом вероятность пробоя вакуумного промежутка до момента замыкания контактов (линия 2 на рисунке).

Ускоряющийся якорь генерирует в витках обмотки электромагнитного привода противо-ЭДС, которая препятствует дальнейшему нарастанию тока в обмотке и даже несколько снижает его (участок 1-2 на рисунке).

В момент замыкания контактов (линия 2 на рисунке) подвижный контакт останавливается, а якорь продолжает свое движение еще на 2 миллиметра, поджимая контакты через пружину дополнительного поджатия контактов.

Достигнув плоского магнитопровода, якорь останавливается, примагнитившись к магнитопроводу привода (линия 2а на рисунке). В момент остановки якоря он перестает индуцировать противо-ЭДС, что приводит к росту тока, необходимого для насыщения кольцевого постоянного магнита до достижения им необходимых магнитных свойств (участок 2а-3 на рисунке). Намагниченный до насыщения кольцевой магнит создает мощный остаточный магнитный поток, достаточный для удержания якоря привода (и соответственно, контактов модуля) во включенном положении даже после отключения включающего тока вспомогательным контактом (линия 3 на рисунке).

Испытания на стойкость к механическим воздействиям показали, что усилие удержания, развиваемого постоянным магнитом, достаточно для того, чтобы удерживать модуль во включенном положении так долго, как это необходимо по условиям эксплуатации, даже при воздействии вибрационных и ударных нагрузок.

Отключающая пружина привода также сжимается в процессе движения якоря, накапливая потенциальную энергию для выполнения операции отключения модуля.

Перемещение якоря передается на синхронизирующий вал, поворачивая его в процессе перемещения на угол 44°, для обеспечения индикации состояния модуля, управления вспомогательными контактами и приведения в действие блокировочных механизмов распредустройства.

Для отключения выключателя на обмотку электромагнитного привода разряжается предварительно заряженный отключающий конденсатор блока управления, обеспечивающий протекание через обмотку в течение 15-20 миллисекунд тока в направлении, противоположном току включения (участок 4-5 на рисунке).

Ток отключения частично размагничивает постоянный магнит, ослабляя силу магнитного притяжения якоря к плоскому магнитол ров оду.

Совместное воздействие отключающей пружины и пружины дополнительного поджатия контактов является достаточным для того, чтобы «оторвать» примагниченный якорь от магнито-провода (линия 4а). Возникающий воздушный зазор в приводе резко уменьшает силу притяжения, якорь под действием пружин интенсивно разгоняется и после 2 миллиметров свободного движения рывком увлекает за собой тяговый изолятор и подвижный контакт ВДК.

Усилие стартового рывка на подвижном контакте может достигать величины 2000 Н, что позволяет эффективно разрывать точки микросварок на поверхности контактов, которые могут возникать из-за термического воздействия токов короткого замыкания.

Размыкание контактов происходит с интенсивным ускорением, способствуя достижению максимальной отключающей способности модуля (линия 5 на рисунке).

По достижении якорем крайнего положения контакты ВДК удерживаются в разомкнутом состоянии усилием отключающей пружины, которое передается на подвижный контакт посредством тягового изолятора.

Перемещение якоря передается на синхронизирующий вал, поворачивая его в процессе перемещения на угол 44°, для обеспечения индикации состояния модуля, управления вспомогательными контактами и приведения в действие блокировочных механизмов распредустройства.

3.3 Блоки управления выключателем

Для управления (включения и отключения) выключателем, а также для сопряжения с существующими цепями релейной защиты и управления предназначены блоки управления BU/TEL различных типов.

При выполнении операций ВКЛ/ОТКЛ на катушки электромагнитных приводов выключателя разряжаются предварительно заряженные конденсаторы блоков управления. Таким образом обеспечивается строгое дозирование электрической энергии, что позволяет снизить совокупное разрушительное воздействие на контактную систему вакуумных дугогасительных электроэрозионных, тепловых и механических факторов, что в свою очередь способствует повышению коммутационного и механического ресурса всего вакуумного выключателя.

Блоки управления имеют встроенные блоки питания. Выбор типа блока управления зависит от рода оперативного напряжения (постоянное, переменное, выпрямленное), его источников, функционального назначения ячейки объема релейной защиты и автоматики, типа используемой аппаратуры и других параметров.

4. Технические характеристики вакуумных выключателей

4.1 Структура условного обозначения выключателя

Пример записи обозначения выключателя напряжением 10 кВ с номинальным током отключения 12,5 кА, номинальным током 630 А, климатического исполнения У2, конструктивного исполнения 45 по каталогу:

Дипломная работа замена выключателя

Конвейер Л1000КУ — дипломная работа.

Технические характеристики конвейера Л1000КУ………….5

Устройство конвейера и его составных частей………………6

Датчики и устройства контроля работы конвейера………….9

Требования при монтаже конвейеров………………………..10

Требования при эксплуатации конвейеров………………….11

Техническое обслуживание конвейера……………………….12

Возможные неисправности и методы их устранения………..13

Чертёж ленточного конвейера Л1000КУ

учащегося ГБОУ НПО >

ГБОУ НПО Профессиональный лицей № 47 >>

Зам. Директора по профессиональной

Тема: _________________ Конвейер Л1000КУ ___________________

Профессия СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Мастер ПО ______________________________

Работа допущена к защите с оценкой_______________

Преподаватель профессионального цикла__ __________

Технические характеристики конвейера Л1000КУ………….5

Устройство конвейера и его составных частей………………6

Датчики и устройства контроля работы конвейера………….9

Требования при монтаже конвейеров………………………..10

Требования при эксплуатации конвейеров………………….11

Техническое обслуживание конвейера……………………….12

Возможные неисправности и методы их устранения………..13

Конвейер Л1000КУ предназначен для транспортировки горной массы с крупностью кусков калийной и породы не более 300 мм, применяется в калийных рудниках, опасных по газу и пыли.

Конвейер изготовляется в следующих исполнениях:

Л1000КУ роликоопоры из 3-х роликов для верхней ветви и одного ролика для нижней ветви ленты;

Л1000КУ-01 роликоопоры из 3-х роликов для верхней ветви и двух роликов для нижней ветви ленты;

Л1000КУ-02 роликоопоры из 3-х роликов для верхней ветви и нижней ветви ленты;

Технические характеристики конвейера Л1000КУ.

Ширина ленты – 1000 мм, приёмная способность -16,8 кубических метров в минуту, скорость движения ленты – 2,6 м/ c . Мощность привода – два электродвигателя мощностью по 75 киловатт. Диаметр приводных барабанов – 1030 мм, диаметр роликов -127 мм, лента – трудновоспламеняемая. Напряжение питания – 660/1140 вольт. Угол наклона конвейера : от минус 3 до плюс 6 градусов. Стыковка ленты осуществляется методом горячей или холодной вулканизации.

Составные части ленточного конвейера.

Ленточный конвейер состоит из следующих основных узлов и деталей: става конвейера, транспортной ленты, переднего барабана — приводного, заднего барабана – натяжного.

1) Став конвейера, состоит из двух параллельно натянутых стальных канатов диаметром 22 мм, которые закреплены на анкерные плиты через вертлюги. Канаты уложены на специальные кронштейны в верхние рамы установки барабанов и телескопические стойки, стойки средней части конвейера, концевые стойки и специальные крючья натяжной станции. На канаты навешаны роликоопоры через 1,2м. Для нижней ветви ленты используются роликоопоры, состоящие из трёх роликов, которые навешиваются на специальные кронштейны, приваренные на стойки.

2) Транспортирующий орган – трудновоспламеняемая резинотканевая лента. Лента конвейера в рабочей части движется по трёхроликовым опорам, образуя жёлоб.

3) Приводной барабан входит в состав приводной станции ленточного конвейера и служит для передачи движущей силы на транспортную ленту.

4) Натяжной барабан входит в состав натяжной станции ленточного конвейера, он служит для натяжения конвейерной ленты.

Конструкция конвейера обеспечивает возможность установки и подсоединения датчиков КСЛ и КТВ, сблокированных с ограждениями, то есть через ограждения пропущен кабель-трос.

Приводная станция.

Приводная станция представляет собой разборную металлоконструкцию, предназначенную для установки на ней приводных, прижимных, отклоняющих, разгрузочных барабанов, приводных блоков, очистителей ленты и барабанов, а так же закрепления на ней канатов.

Стрела предназначена для разгрузки транспортируемого материала. Рама стрелы имеет конструкцию – сварную, трубчатую. В передней части рамы, установлен барабан, закрытый с двух сторон боковыми ограждениями, к которым прикреплён борт; с внутренней стороны борт футерован конвейерной лентой.

Хвостовой частью стрела соединяется с верхней рамой установки барабанов. Сверху рама стрелы имеет специальные кронштейны для навески верхних роликоопор, а с нижней стороны на раме установлен рамочный скребок и три подпружинных скребка для очистки ленты. Вся конструкция опирается на две съёмных опоры, которые закреплены анкерными болтами к почве.

Установка барабанов имеет два футерованных барабана, установленные на раме трубчатой конструкции. Установка барабанов в выработке крепится фундаментными болтами и дополнительно растяжками (вертлюгами).

Приводные барабаны отличаются между собой наличием на одном из них ротора и кронштейна, для установки датчика ДМ-2М.

Установка привода состоит из двух цилиндрических двухступенчатых редукторов, двух электродвигателей, которые смонтированы на общей раме трубчатой конструкции. Электродвигатели соединены с редукторами лепестковыми муфтами, а редукторы с приводными барабанами – дисковыми муфтами (муфты служат для передачи крутящего момента). Установка привода закрепляется в выработке анкерными болтами.

Установка привода, при монтаже, может быть смонтирована с правой или левой стороны конвейера.

Рамы установки барабанов и установки привода имеют фланцевые соединения.

Натяжная станция.

Натяжная станция – предназначена для натяжения конвейерной ленты и установки на ней натяжных барабанов, механизмов натяжения и контроля натяжения ленты, очистителей ленты и барабанов, а также крепления канатов. На сварной раме смонтированы – натяжной барабан, тележка, вертлюги и лебёдка. Тележка перемещается на четырёх катках.

Натяжение ленты осуществляется ручными лебёдками, контроль натяжения осуществляется, по показанию манометра, установленного на тележке.

Натяжной барабан входит в состав натяжной станции ленточного конвейера, он смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством (тележкой), позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Натяжной барабан вращается в 2-х рядных радиально-сферических роликоподшипниках. Основные части натяжного барабана: диски, вал, втулки – всё это стопорится на валу шпонками.

Датчики и устройства контроля работы конвейера.

1) Датчик контроля схода ленты КСЛ-2. Датчик предназначен для выдачи в систему дистанционного или автоматического управления конвейером сигнала о боковом сходе конвейерной ленты на величину, превышающую 10 процентов её ширины.

2) Электронный датчик контроля заштыбовки. Применяется для контроля уровня горной массы в местах перегрузки её с одного конвейера на другой.

3) УМП — установка модульная пожаротушения. Предназначена для контроля перегрева обечайки приводного барабана конвейера с целью защиты ленты от возгорания при пробуксовке.

4) Датчик скорости. Предназначен для контроля скорости движения ленты и приводного барабана. Срабатывает при увеличении или падении скорости ленты на 25 процентов от номинальной.

5) КТВ — кабель-тросовый выключатель. Предназначен для экстренной остановки конвейера, устанавливается через каждые 100м.

6) УАПП-1Р – установка автоматического пенного пожаротушения. Предназначена для тушения загораний и предотвращения распространения огня в горных объектах.

Требования при монтаже конвейеров.

1. Монтаж ленточного конвейера должен осуществляется в соответствии с инструкцией и технической документацией завода-изготовителя, согласно проекту на монтаж конвейера.

2. Став ленточного конвейера должен устанавливаться прямолинейно, для чего в выработке должна быть намечена ось конвейера, согласно проекту.

3. Окончательное крепление редукторов и электродвигателей можно производить только после регулировки всех механизмов привода.

4. Приводные, натяжные, отклоняющие и концевые станции должны иметь ограждения.

5. Расстояние от почвы до нижней ветви ленты должно быть не менее 400 мм по всей длине, кроме мест перегрузки.

6. Для безопасного обслуживания, монтажа и ремонта должны быть предусмотрены проходы. Ширина проходов должна быть не менее 1 м между параллельными конвейерами, 0.7 м – для обслуживания конвейеров, 0.4 м – для монтажа и ремонта.

7. Для перехода через конвейер, через каждые 200 м по длине конвейера должны устанавливаться переходные мостики.

8. Проходы под конвейером должны быть ограждены сплошным или сетчатым навесами.

9. Осмотр конвейера и работы роликов и должен производиться не реже одного раза в смену. Должна быть предусмотрена возможность экстренного прекращения пуска и экстренной остановки конвейера из любой точки по его длине

10. Приём в эксплуатацию конвейерных линий и конвейеров производится приёмочной комиссией, создаваемой в установленном порядке, с оформлением акта приёмки.

Требования при эксплуатации конвейеров.

1. При эксплуатации конвейеров должно обеспечиваться:

А) автоматическая подача, по всей длине конвейера, сигнала, действующего до окончания запуска последнего конвейера линии

Б) централизованный пуск конвейеров, начиная с последнего конвейера в линии

В) одновременное отключение всех конвейеров

Г) аварийное отключение привода конвейера при: неисправности электродвигателя, обрыве или остановке ленты, затянувшемся пуске конвейера, завале перегрузочного устройства, снижения скорости ленты до 75% от нормальной(пробуксовке)

Д) местная блокировка, предотвращающая пуск данного конвейера с дистанционного пульта управления.

2 Участковые конвейерные линии должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения на приводных станциях с выводом сигнализации к диспетчеру шахты. У приводных, натяжных головок и через каждые 100м по длине конвейера должно быть установлено по два ручных огнетушителя и ящик с инертным материалом (солью) не менее 0,2 куб.м.

3 На ленточных конвейерах не реже одного раза в неделю необходимо проверять положение става конвейера, прилегание ленты к роликам на нижней и верхней ветвях, состояния очистных устройств, правильность загрузки ленты, состояния натяжных устройств. Еженедельно должен производиться осмотр ленты на холостом ходу, обнаруженные повреждения ленты и стыков осматриваются на остановленной ленте.

4 Плановый ремонт конвейера должен производиться в соответствии с графиком, не реже одного раза в месяц.

Техническое обслуживание конвейера.

Ежесменное техническое обслуживание:

-проверка работы очистных устройств.

-проверка состояния редукторов привода на отсутствие течи масла и постоянных шумов.

-проверка положения ленты на барабанах.

-проверка натяжения ленты.

-проверка состояния става.

Ежесуточное техническое обслуживание:

-очистка конвейера от штыба.

-проверка состояния ленты.

-проверка температуры нагрева корпусов подшипников барабана и редукторов привода.

-проверка уровня масла в редукторах.

Ежемесячное техническое обслуживание:

-заправка смазкой подшипников узлов барабанов привода.

-проверка технического состояния редукторов привода.

-проверка технического состояния привода.

Обслуживание после двенадцати месяцев эксплуатации:

-замена манжет на валах в редукторах привода.

-замена смазки в редукторах привода.

-замена смазки в подшипниковых узлах приводных, отклоняющем и натяжном барабанах.

-замена смазки в блоках, катках тележки натяжной станции.

Возможные неисправности и методы их устранения.

1. Повышенный шум в редукторах двигателя.

-Немедленно проверить уровень масла (долить при необходимости), открыть крышки смотровых окон и проверить состояние зубчатых передач. В случае поломки зубьев выполнить ремонт со сменой негодных деталей.

2. Чрезмерный нагрев редукторов в области подшипников.

-Немедленно остановить конвейер, установить причину и устранить её.

3. Чрезмерный нагрев подшипников узлов барабанов.

-Немедленно остановить конвейер, установить причину и устранить её.

4. Произошла остановка конвейера, работающего в автоматическом режиме.

-Лента сошла в сторону. Сработал выключатель КСЛ-2. Немедленно осмотреть ленту по всей длине, при наличии схода ленты отцентровать её, при недостаточном натяжении ленты натянуть её.

5. Лента сходит в сторону на натяжном и разгрузочном барабанах.

-Немедленно отцентровать ленту на барабанах тележки натяжной станции с помощью стяжек. На разгрузочном барабане отцентровать ленту разворотом роликоопор.

6. Лента проскальзывает на приводных барабанах.

-Немедленно натянуть ленту при помощи стяжек натяжного устройства.

7. Повышенный нагрев электродвигателей привода.

-Немедленно уменьшить нагрузку до расчётной. Проверить расстояние подшипников. При необходимости заменить смазку в подшипниковых узлах или сами подшипники.

Список литературы.

Инструкция по рабочему месту.

Технологический регламент по эксплуатации ленточных конвейеров, при ведении подземных горных работ в ОАО Уралкалий.

Конвейер Л1000КУ – руководство.

Руководство по ревизии, наладке и испытанию ленточных конвейеров.