Проверка автоматических выключателей серии

Как учитываются токи у автоматических выключателей

Ток, проходящий через автоматический выключатель, определяется по известному закону Ома величиной приложенного напряжения, отнесенного к сопротивлению подключенной цепи. Это теоретическое положение электротехники заложено в основу работы любого автомата.

На практике напряжение сети, например, 220 вольт поддерживается автоматическими устройствами энергоснабжающей организации в пределах нормативов, оговоренных государственными стандартами, меняется внутри этого диапазона незначительно. Выход его за пределы ГОСТ считается неисправностью, аварией.

Автоматический выключатель врезается в фазный провод электропитания светильников, розеток и других потребителей. Когда от розетки запитывают вначале электробритву, а затем моющий пылесос, то в обоих случаях через автомат протекает ток по замкнутому контуру между фазой и нулем.

Но, в первом случае он будет сравнительно небольшим, а во втором — значительным: эти приборы отличаются сопротивлением. Они создают разную нагрузку. Ее величину постоянно отслеживают защиты автомата, осуществляя ее отключения при отклонениях от нормы.

Как проходит ток через автоматический выключатель

Конструктивно автомат создан так, что ток воздействует на последовательно расположенные элементы. К ним относятся:

клеммы подключения проводов с зажимными винтами;

силовые контакты с подвижной и стационарной частью;

биметаллическая пластина теплового расцепителя;

электромагнит отсечки токов коротких замыканий;

Путь тока через автоматический выключатель показан на картинке условными стрелками красного цвета.

Силовые подвижные контакты прижимаются к неподвижным, создавая непрерывную электрическую цепь только после поворота рычага управления вручную оператором. Обязательным условием включения является отсутствие аварийных ситуаций в коммутируемой схеме. Если они появятся, то сразу начинают работать защиты на автоматическое отключение. Другого способа включить автомат не существует.

А вот разорвать эти контакты, обесточив подачу потенциала фазы к потребителям, можно двумя способами:

вручную, возвратив в исходное положение рычаг управления;

автоматически от срабатывания защит.

Как создаются и работают конструктивные элементы автоматического выключателя

Силовые контакты

Они, как и вся конструкция автоматического выключателя, рассчитаны на передачу строго ограниченной мощности. Превышать ее нельзя, ибо в противной случае автомат выйдет из строя — сгорит.

Технической характеристикой, ограничивающей максимальную мощность, проходящую через силовые контакты, является показатель, называемый «Предельная отключающая способность». Его обозначают индексом «Icu».

Значение предельной отключающей способности автоматического выключателя задается при его проектировании из стандартного ряда токов, измеряемого обычно в килоамперах. Например, Icu может быть равно 4 или 6 либо даже 100 или более кА.

Эта величина указывается прямо на лицевой стороне корпуса автомата, как и другие характеристики настроек значений токов.

Итак, через силовые контакты показанного на картинке автомата может безопасно проходить электрический ток от нуля до 4000 ампер. Сам АВ его нормально выдержит и отключит при возникновении аварийной ситуации внутри подключенной электропроводки с потребителями.

С этой целью введено разграничение протекающих через силовые контакты токов на:

1. номинальные и рабочие;

2. аварийные, включающие перегрузку и короткие замыкания.

Что такое номинальный ток автоматического выключателя

Любой автомат создается для работы при определенных технических условиях. Он должен надежно обеспечивать прохождение рабочего тока нагрузки, протекающего как по электрической проводке, так и по подключенным потребителям.

При выборе автомата для бытовой сети пользователи часто учитывают токопроводящие свойства проводки или только мощность электрических приборов, совершая ошибку: необходимо комплексно анализировать оба этих вопроса. Ибо, выключатель — это автоматическое устройство, которое уже налажено под срабатывание при достижении определённых значений тока.

Когда эти условия еще не наступили, а рабочий ток через автомат меньше. чем нижняя граница отключения, то силовые контакты надежно замкнуты. Верхний предел этого рабочего диапазона принято называть номинальным током, обозначая In.

Показанная на картинке цифра «16» обозначает, что проходящие через силовые контакты токи включительно до 16 ампер будут надежно передаваться автоматическим выключателем к подключённым потребителям через электрические провода.

Это функция самого автомата. А у владельца электроустановки и обслуживающего электрика задача совсем другая — подобрать правильно автоматический выключатель под нагрузку и проводку в комплексе. Ведь при превышении этих 16 ампер будут происходить отключения от защит, которые настраиваются на срабатывание от различных токов, “привязанных” электрическими алгоритмами к номинальному значению. Подробнее об этом читайте здесь — Выбор автоматических выключателей для квартиры, дома, гаража

Как работают защиты

Все токи, большие чем номинальное значение, приводят к срабатыванию защит. Их называют токами срабатывания, обозначают Iср.

Для автоматического отключения внутри корпуса автомата смонтировано два вида устройств, работающих по разным принципам отключения:

1. нагрева и изгиба биметалла с выводом механической защелки из зацепления;

2. выбиванием защелки механическим ударом сердечником электромагнита.

Тепловой расцепитель

Он работает за счет изгиба биметаллической составной пластины при нагреве от проходящего через нее тока, а охлаждается за счет отвода тепла в окружающую среду.

К этому расцепителю прикладывается тепловая энергия, создаваемая электрическим током по проходящему биметаллу. Ее величина, как нам известно из закона Джоуля-Ленца, зависит от:

1. электрического сопротивления цепи;

2. силы протекающего тока;

3. и времени его воздействия.

Из этих трех параметров электрическое сопротивление в установившемся процессе практически не меняется. Его учитывают только при теоретических расчетах. При коммутациях нагрузки резко изменяется ток. Поэтому важнее два других параметра:

1. величина электрического тока;

2. время его протекания.

Их учитывают специальными характеристиками, которые называют по этим составляющим — времятоковыми.

По силе протекающего тока через автомат и времени его действия определяют не только зону работы теплового расцепителя, но и электромагнитной отсечки.

За основу расчетов принимают величину номинального тока, выбранного для конструкции выключателя. Срабатывание защит привязывают к его кратности — отношению проходящего действующего тока к номинальному.

Поскольку токовые защиты автоматического выключателя работают на превышение номинального тока, то всегда кратность токов I/In>1.

Электромагнитная отсечка

Работа защиты основана на постоянном учете токов, проходящих по виткам обмоток электромагнита. При величине нагрузок, не превышающих расчетное номинальное значение, токи, протекающие в каждом витке, создают суммарное магнитное поле, не способное преодолеть силу удержания механического штока внутри корпуса соленоида.

Головка подвижного толкателя втянута внутрь, а подвижный силовой контакт автоматического выключателя надежно прижат к стационарной части.

Когда сила проходящего тока превысит номинальный ток уставки, то суммарное магнитное поле, образованное внутри катушки, резко преодолеет силу удержания штока. Он выстреливает и резким ударом бьет по защелке, выдергивает ее из зацепления.

В результате нанесенного удара подвижный силовой контакт автоматического выключателя резко отбрасывается механической энергией от стационарного — электрическая цепь разрывается, а питающее напряжение снимается с подключенной схемы.

Как настраиваются защиты автоматического выключателя

Чтобы автомат четко выдерживал номинальный ток, не создавая ложных срабатываний, его защиты отстраивают на расчетные величины.

Тепловой расцепитель

При выборе нормативной уставки тока учитывают характер подключенной нагрузки и рассчитывают по формуле Iуст=kр∙kн∙In, где kр=1,1, а kн учитывает условия эксплуатации. Его устанавливают в пределах:

1,1÷1,3 для цепей с кратковременными перегрузками от запуска электродвигателей или подобных устройств;

1,1 — у резистивных схем без перегрузки или для работы схем постоянного тока.

В качестве примера рассмотрим защитную характеристику теплового расцепителя старого автоматического выключателя А3120.

На участке тока от 1,3 до 10 крат In характеристика представлена кривой «а», срабатывание производится с выдержкой времени, создающей резерв работы подключенных электроприборов. С увеличением нагрузки время их отключения сокращается от нескольких минут до одной секунды.

При десятикратный нагрузке тепловой расцепитель А3120 выводит из работы силовые контакты со временем порядка 0,01 секунды с небольшим разбросом параметров, показанным на графике зоной светло-красного цвета. Бо́льшие десяти крат возрастания рабочих токов не могут ускорить срабатывание защиты из-за механических свойств конструкции выключателя.

Электромагнитная отсечка

Параметры времятоковой характеристики для электромагнитного органа отсечки тоже настраиваются по номинальному току. У бытовых автоматов ток мгновенного расцепления разделяют на три класса:

1. В, лежащий в пределах 3÷5 In;

Для производственных технических устройств создаются автоматические выключатели с классами:

А, срабатывающими при меньших токах, чем 3In;

E и F — при больших кратностях, чем 20In в различных пределах.

Описанный класс работы отечественных автоматов узаконен требованиями ГОСТа Р 50345—2010. У иностранных производителей тоже применяется подобное деление мгновенных отсечек, но, стандарты токов и времена отключения могут отличаться, оговариваться нормативами своих стран или МЭК 60947—2.

Учет класса токоограничения

Скорость работы мгновенных токовых защит автоматического выключателя привязывают к частоте синусоидальной гармоники промышленной сети и обозначают одной из цифр: 1, 2 или 3. Эта цифра показывает часть полуволны стандартной гармоники, во время которой должно произойти отключение.

Автомат с токоограничением 3 самый быстрый — он отработает за 1/3 полупериода. Характеристика 2 свидетельствует о его половине, а 1 — полной длине полуволны.

Условия ограничения токов, проходящих через автоматический выключатель

Важным моментом при эксплуатации защит автоматов, работающих по токам нагрузок, является учет подключенной к ним схемы, обладающей уже каким-то определённым сопротивлением. Его величина будет ограничивать работу отсечки в аварийном режиме, а в какой-то момент не позволит своевременно снять напряжение питания с повреждаемого оборудования.

Примером такого участка является активное сопротивление обмотки источника питающего трансформатора со всеми подключенными жилами кабелей и проводами электрической сети, собранными на клеммниках и зажимах распределительных коробок и щитков вплоть до контактов квартирной розетки. Ее специалисты называют петлей фаза-ноль.

Для учета его величины при правильной настройке и работе автоматического выключателя используют специальные приборы — измерители сопротивления этой петли.

Их замер позволяет учесть поправку, вносимую дополнительным сопротивлением проводов, а значит — точно учитывать токи, проходящие в аварийном режиме через силовые контакты и защиты автоматического выключателя.

Как автоматический выключатель проверяется на проходящие через него токи

После изготовления на производстве до момента установки в электрическую схему продукция любого производителя может транспортироваться на большие расстояния или длительно храниться на складах. За это время возможно снижение ее качества, связанное с нарушением технических характеристик.

Поэтому автоматические выключатели при монтаже в схему до ввода ее в работу должны подвергаться проверке на исправность, которую принято называть прогрузкой.

Для этого в электролаборатории собирается специальная схема прогрузки автомата или используется одна из многочисленных конструкций стационарных или переносных стендов.

Автоматический выключатель проверяется по номинальному току, указанному на корпусе. Он должен длительно выдерживать его величину.

Затем автомат подвергают перегрузкам и токам коротких замыканий, которые он должен выдерживать при эксплуатации. При этом четко замеряются и фиксируются:

1. токи срабатывания защит теплового расцепителя и токовой отсечки;

2. времена отключения автомата от момента имитации аварийной ситуации.

Некоторые конструкции автоматов позволяют регулировать выходные параметры при прогрузке. Например, отдельные виды тепловых расцепителей имеют винтовое крепление, позволяющее корректировать уставку срабатывания биметаллической пластины в определенных пределах.

Все замеренные характеристики фиксируются с высокой точностью измерительными приборами и заносятся в протокол проверки, сравниваются с требованиями ГОСТ. После их анализа выдается свидетельство с заключением о пригодности.

Прогрузка автомата под нагрузкой позволяет выявить брак, предотвращает случаи возможных пожаров и электрических травм.

Таким образом, токи, проходящие через автоматические выключатели, учитываются при проектировании, производстве, испытаниях и эксплуатации. Для этого введены термины, учитываемые требованиями ГОСТ:

Проверка автоматических выключателей серии

Проверка автоматических выключателей. Наладка и неисправности.

Автоматические выключатели серии A3700. По роду макси­мальной защиты выпускают выключатели токоограничивающего и селективного исполнений. Расцепители токовой защиты для токоограничивающих выключателей выполняют на полупровод­никовых, биметаллических и электромагнитных элементах; для селективных — на полупроводниковых. Кроме того, у выключа­теля могут быть расцепители минимального напряжения и неза­висимый отключающий (для дистанционного отключения).

При проверке и настройке выключателей определяют, соот­ветствуют ли проектным данным номинальное напряжение и род тока дистанционного привода, а также токи уставки электро­магнитных элементов.

У выключателей с полупроводниковыми разделителями контро­лируют номинальные напряжение сети и ток расцепителя, крат­ность тока срабатывания в зоне к. з., время срабатывания в зонах перегрузки к. з. (для выключателей селективного ис­полнения), напряжения питания дистанционного расцепителя и блока управления (если напряжение подают от постороннего Источника). Чтобы выяснить, работоспособны ли такие выклю­чатели, необходимо подать оперативное напряжение и прове­рить, как они включаются и отключаются — вручную и дистан­ционно.

Тепловые и электромагнитные расцепители калибруют на заводе-изготовителе, поэтому в процессе наладки и эксплуатации не регулируют; их работоспособность проверяют (пополюсно) при трехкратном номинальном токе.

Время работы теплового расцепителя до отключения выклю­чателя должно соответствовать оптимальному. Если за максимально допустимое время, указанное в таблице, выклю­чатель не отключился, то его необходимо заменить или отре­монтировать.

Электромагнитные расцепители проверяют переменным или постоянным током (в зависимости от того, для какого тока предназначен выключатель) следующим образом. С помощью регулировочного устройства быстро увеличивают ток до значения, превышающего на 15% ток срабатывания расцепителя, — выклю­чатель должен отключиться. Затем отключают ток нагрузочного устройства, включают выключатель и, не изменяя положения ручек регулировочного устройства, «толчком» подают ток на­грузки — выключатель должен отключиться. При том же значении тока проверяют работоспособность электромагнитных расцепителей других полюсов. Срабатывание электромагнитного расце­пителя каждого полюса и отключение выключателя должны про­исходить при токе уставки, указанном на щитке; допустимые отклонения для новых выключателей (за время не более 0,04 с) ± 15%, для выключателей, бывших длительное время в эксплуа­тации, ± 30%.

Для проверки выключателей переменного тока с полупровод­никовыми расцепителями собирают испытательную схему (рис.). Резистор R подбирают таким, чтобы при его шунти­ровании ток в проверяемом выключателе SF1 увеличился от (0,7. 1) I_н.р. до значения, превышающего не менее чем на 20% ток уставки при срабатывании.

Ток уставки при срабатывании в зоне перегрузки определяют по электронному осциллографу. Если подать на выключатель ток, равный 1,25 I_н.р. , то на экране осциллографа должны появиться разнополярные импульсы с частотой 50. 150 Гц. Вращая ручку «Ном. ток» против хода часовой стрелки, добиваются, чтобы разнополярные импульсы исчезли. Это означает, что ток уставки соответствует требуемому току в зоне перегрузки; на экране осциллографа могут появиться одиночные однополярные импульсы с интервалом 8. 15 мс.

Если нет осциллографа, то ток уставки проверяют следующим образом. Вращая ручку «Ном, ток» в сторону его уменьшения или увеличения, добиваются такого положения, чтобы при токе 1,2 I_н.р. выключатель не срабатывал за 800 с, а при токе 1,3 I_н.р. срабатывал за время менее 800 с.

Характеристику выдержки времени в зоне перегрузки снимают в следующем порядке: устанавливают ручку «Время сраб.» (пе­регрузка 1,6 I_н.р.) в положение, соответствующее требуемому току уставки, а ручку «Короткое замыкание» — в крайнее по­ложение по ходу часовой стрелки; включают проверяемый выключатель и нагрузочным устройством устанавливают ток, равный 1,6 I_н.р.; отключают нагрузочное устройство и повторно включают выключатель вместе с секундомером.

Время, измеряемое между моментами подачи тока и сраба­тывания выключателя, должно быть в пределах времятоковой характеристики. Изменяя кратность тока по отноше­нию к номинальному, снимают полную характеристику времени срабатывания выключателя и определяют заданную уставку по времени в зоне перегрузки.

Ток уставки при срабатывании в зоне к. з, проверяют сле­дующим образом. Устанавливают ручку «Короткое замыкание» на кратность срабатывания, близкую к заданной, и подают ток на главные контакты выключателя. Вращая ту же ручку, добиваются отключения выключателя. Эту операцию проводят быстро, так как держать выключатель под током, равным (5. 6) І_н.р., разрешается не более 20 с, делая перерыв в течение 20 мин. До­пускается разброс по току уставки в зоне к. з. 0,9. 1,1 от заданного при проверке одновременно двух полюсов выключателя и 0,8. 1,2 — при проверке одного или трех полюсов (для пе­ременного тока).

Уставку по времени срабатывания в зоне к. з. находят ме­тодом последовательного приближения, подавая ток, превы­шающий ток уставки в данной зоне на 20. 25%. Разброс по времени должен быть не более ± 10% заданного времени сра­батывания выключателя при к. з.

Испытывая дистанционный привод, проверяют время включения и отключения выключателя (должно быть не более 0,3 с) при номинальном напряжении. Привод обеспечивает надежную работу выключателя при колебаниях напряжения на зажимах его катушек в пределах 0,85..Л, 1 номинального.

Расцепитель минимального напряжения служит для надежного отключения выключателя без выдержки времени, если напряжение на катушке ниже 0,3 номинального при переменном токе и ниже 0,2 номинального при постоянном; выключатель не должен от­ключаться при напряжении 0,55 номинального и выше.

Автоматические выключатели серии A3100. При проверке выключателей контролируют работу тепловых и электромагнитных расцепителей, а также испытывают изоляцию.

Уставки расцепителей не регулируются; после калибровки на заводе-изготовителе их крышки опечатывают. На месте уста­новки автоматических выключателей проверяют, соответствуют ли фактические уставки расцепителей номинальным.

Токи срабатывания электромагнитного расцепителя в 9. 11 раз больше, чем теплового.

Если автомат откалиброван на определенное время сраба­тывания при нормальной температуре воздуха, то при ее изме­нении время срабатывания будет другим или выключатель не сработает вообще.

Относительное изменение тока расцепителя при разных зна­чениях температуры среды можно определить по формуле

ТО распределительных устройств и аппаратуры

При осмотре РУ и аппаратуры до 1000 В дежурный персонал проверяет следующее:

1. Состояние помещения, исправность дверей и окон отсутствие течи крыши, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления
2. Наличие и неисправность средств безопасности
3. Состояние контактов ошиновки и рубильников, автоматов, пускателей
4. Целость пломб у счётчиков и реле защиты
5. Состояние изоляции (запылённость, наличие трещин, сколов и т.д.)
6. Работу сигнализации и пр.

При техническом уходе за РУ, пусковой и защитной аппаратурой выполняют следующее:

1. Осматривают и чистят РУ, щиты, сборки (в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в 3 месяца).
2. Сняв крышку или кожух аппарата, удаляют пыль, грязь, копоть с наружных и доступных внутренних его частей, продувают их сжатым воздухом и очищают обтирочным материалом
3. Ослабевшие винты

Ремонт распределительных устройств

ТО и ТР магнитных пускателей, тепловых реле и устройств внутренней тепловой защиты УВТЗ 166,185

В объём работ при наладке магнитных пускателей входят:

Внешний осмотр, проверка изоляции токоведущих частей, измерение сопротивления катушек постоянному току, регулирование механической части, контроль и настройка под током. При внешнем осмотре определяют, соответствуют ли аппарат и его катушка предусмотренным в проекте, состояние главных и блокировочных контактов и их пружин, гибких соединений и искрогасительных камер.

При пусконаладочных испытаниях механической части необходимо:

• Затянуть боты крепления подшипников и усттанить затирание в них
• Проверить установку и плотность прилегания якоря к ярму;
• Затянуть болты, крепящие силовые контакты и выводы к ним
• Отрегулировать растворы и провалы главных контактов и добиться их одновременного замыкания
• Определить силу напряжения контактов и, если нужно, заменить контактные пружины
• Затянуь болты и гайки системы блокировочных контактов
• Проверить центровку блокировочных контактов , отрегулировать их зазоры, при необходимости заменить пружины на пяльцах
• Установить, нет ли затирания между контактами и дугогасительными камерами
• Проверить крепления катушек
• Зачистить рабочие поверхности главных и блокировочных контактов

Сочинения курсовыеСочинения курсовые

ЭЛЕКТРОлаборатория

Добрый вечер, дорогие друзья.

Поводом к этой статье стал вопрос читателя:

Каким нормативным документом нормируется периодичность проверки автоматического выключателя на кратность КЗ ?
В ПТЭЭП нету, в ПУЭ нету. Где есть?

В самом деле, этой стороне деятельности ЭТЛ на сайте уделяется весьма мало внимания. Я сейчас говорю о таком виде работ, как проверка устройств релейной защиты и электроавтоматики.

И так. Начнем с того, что в ПУЭ (Правила устройства электроустановок) не может быть указана никакая периодичность каких либо работ, т.к. это правила по которым осуществляется проектировка и монтаж вновь вводимого оборудования.

Поэтому переходим сразу к ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей). Нам будет интересен Раздел 2.6. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА, ТЕЛЕМЕХАНИКА И ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ. Именно в этом разделе в пункте 2.6.1. и упомянуты наряду с устройствами релейной защиты автоматические выключатели. То есть релейная защита и автоматические выключатели – это устройства, имеющие одно и тоже назначение.

Для таких устройств существуют отдельные правила РД153-34.3-35.613-00 Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электросетей 0,4 – 35кВ. К ним мы вернемся позже.

А сейчас перейдем назад к ПТЭЭП п.3.6.2.

«Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее – К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е.при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом оборудования в ремонт (далее – М), определяет руководитель Потребителя на основе приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий».

Напомню, у Потребителя должны быть составлены графики капитальных и текущих ремонтов электрооборудования в соответствии с системой ППР.

В ПТЭЭП есть приложение 3 НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ. Согласно этому приложению п.28.6. Проверка действия расцепителей. Осуществляется при КАПИТАЛЬНОМ ремонте. Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Несколько туманно. Даже не сразу понятно, что за расцепители.

За разъяснениями обратимся к РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования.

В этом документе нас интересует пункт 26.3 Проверка действия максимальных и минимальных или независимых расцепителей автоматов.

Единственное, что нам разъясняет, этот пункт то, что расцепители относятся к автоматам.

Но и вносит неразбериху, т.к. заявляет, что проверять расцепители следует при ТЕКУЩЕМ ремонте.

Но т.к. ПТЭЭП имеет более позднюю редакцию чем РД, то думаю более правильно опираться на требования Правил и проверку расцепителей проводить при КАПИТАЛЬНОМ ремонте.

А теперь вернемся к тому с чего я начал. Т.к. автоматические выключатели отнесены к устройствам релейной защиты и электроавтоматики, то лично я пользуюсь требованиями РД153-34.3-35.613-00.

В этом документе рекомендую всем изучить раздел 2 Система технического обслуживания устройств РЗА.

Для определения периодичности проверки расцепителей автоматов в Ваших условиях привожу здесь раздел 2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА.

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу). Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

Вот исходя из вышеизложенного, можно легко составить график проверки автоматических выключателей в соответствии с вашими условиями.

А теперь из личного опыта.

Автоматические выключатели проверяются перед вводом в эксплуатацию. Проверка производится в соответствии с требованиями ПУЭ глава 1.8 пункт 1.8.37. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки до 1 кВ.

Проверка действия расцепителей. Проверяется действие расцепителей мгновенного действия. Выключатель должен срабатывать при токе не более 1,1верхнего значения тока срабатывания выключателя, указанного заводом-изготовителем.

В электроустановках, выполненных по требованиям раздела 6 глав 7.1 и 7.2, проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2% выключателей распределительных и групповых сетей.

В других электроустановках испытываются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 1% остальных выключателей.

При выявлении выключателей, не отвечающих установленным требованиям, дополнительно проверяется удвоенное количество выключателей.

В дальнейшем про выключатели в большинстве электрохозяйств просто забывают. Инспектора при проверках требуют протоколы, как правило, четырех видов:

1. Измерение сопротивления заземляющего устройства.
2. Проверка цепи заземления (Металлическая связь).
3. Сопротивление изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок.
4. Проверка сопротивления петли «фаза-нуль».

Проверка параметров автоматов производится лишь после их несрабатывания или ложного срабатывания или ремонта или изменения уставок (где это возможно). Но такие проверки проводятся на единичных экземплярах автоматов.

Я все же рекомендую ответственным за электрохозяйство разработать план проверки автоматических выключателей, находящихся у них в эксплуатации, и придерживаться его.

Надеюсь, эта статья окажется полезной.

5 мыслей о “Автоматические выключатели. Периодичность проверки.”

Очень хорошая статья, ели есть возможность то хотелось бы вам прислать протоколы разработанные Кушнаренко Виталий Владимировичем (они двуязычные англо/русские)
подойдут тем специалистам кто работает с иностранцами на стройках России.

Спасибо Вам, Игорь.
Вы можете прислать мне указанные Вами протоколы на почту sitgreen@rambler.ru. Если я сочту возможным то с удовольствием опубликую их на страницах моего сайта.

Статья действительно очень толковая. Видно,что автор владеет вопросом не по наслышке. Ответ про проверку расцепителей полностью освещен. Поэтому хотелось бы увидеть ответ автора на вопрос заданный им самим в начале статьи. А именно проверку на кратность токам КЗ. Хоть вопрос задан и не очень правильно, но специалисту понятно, что имеется в виду измерение сопртивления петли фаза-нуль, и проверка срабатывания автоматического выключателя при измеренной величине тока однофазного КЗ.

Добрый день, Юрий.
Вы не совсем правы. Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» проводятся для проверки правильности выбора автоматических выключателей, предусмотренных проектом для защиты участка схемы на котором производится измерение. То есть измеряется сопротивление участка цепи и напряжение и рассчитывается возможный ток короткого замыкания. После чего производится простое сравнение рассчитанного тока к.з. и тока отсечки автоматического выключателя, защищающего данный участок. Ток отсечки берется из паспорта на автомат. По стандарту заводские уставки могут иметь погрешность +- 20%. Рассчитанный (измеренный) ток к.з. должен быть больше максимально-возможного тока отсечки на 5%. Это гарантирует отключение автомата в случае возникновения короткого замыкания.
Согласно ПТЭЭП при замыкании на нулевой защитный рабочий проводник ток однофазного к.з. должен составлять не менее 1,1 верхнего значения тока срабатывания мгновенно действующего расцепителя (отсечки).
Помимо тока срабатывания автоматических выключателей, такое же важное значение имеет время срабатывания выключателя. Для сетей с фазным напряжение 220В это время не должно превышать 0,4с
Если автомат подобрать невозможно следует применить устройства релейной защиты.
Все о сопротивлении петли «фаза-нуль» и параметрах автоматических выключателей Вы можете прочитать в других статьях на моем сайте

Спасибо за статью.
Было очень полезно почитать.
Нашел ответы на все вопросы в одной статье.

Испытание автоматических выключателей серии ВА

Наша компания проводит плановые испытания автоматических выключателей ВА, позволяющие избежать поломок и сетевых перегрузок. Выбирая нашу компанию, вы выбираете качественную проверку опытными специалистами по Москве и Московской области.

Позвоните нам, напишите нам или оставьте заявку и мы перезвоним Вам

Составление коммерческого предложения с согласованием всех работ

Выполнение работ на объекте или в электролаборатории

Предоставление технических документов в полном комплекте

Что входит в услугу испытания автоматических выключателей серии ВА

Автоматические выключатели серии ВА88 – часть электрооборудования, которая всегда должна быть в работоспособном состоянии. Поэтому крайне важно проводить периодические испытания. По приезде на объект наши сотрудники выявляют:

• сколько времени нужно устройству, чтобы сработать в условиях короткого замыкания;
• мощность, при которой автомат сработает;
• время срабатывания автомата при перегрузке сети;
• состояние деталей автомата.

Специалисты проводят и визуальный осмотр автоматических выключателей ВА88 для выявления неисправностей при монтаже. Сотрудники нашей компании моделируют ситуации перегрузки и короткого замыкания, чтобы выявить готовность автомата. Все результаты потом заносятся в протокол. Также в ходе наладки проводится и проверка контактов, потому что часто окисление становится причиной поломки устройства. После окончания испытаний ниши инженеры дадут рекомендации по поводу дальнейших действий.

Стоимость испытания высоковольтных выключателей серии ВА

Стоимость испытания составляется индивидуально для каждого клиента. В среднем стоимость проверки автоматических выключателей серии ВА – от 90 до 430 рублей. Узнать точную цену с учетом деталей и объема работ и заказать услугу можно у менеджера компании.

Преимущества проверки автоматических выключателей ВА в нашей лаборатории

Работая с нашей компанией, вы получаете следующие преимущества:

• оперативность выполнения измерений – все работы выполняются в короткие сроки;
• высокое качество работы. Наши инженеры-электрики выполняют проверку в соответствии со всеми нормами и документами;
• экономия. Цены достаточно приемлемы, к тому же каждый месяц проводятся акции, позволяющие экономить.

Электролаборатория выезжает в день обращения и дает гарантию на свои работы.

Автоматические выключатели ВА88 – результаты испытания

После проверки автоматических выключателей ВА наши специалисты выясняют, насколько полученные результаты соответствуют нормам. После вносят все данные в протокол и составляют техническую документацию. Все отчеты и свидетельства официальны, их можно предъявлять в соответствующих организациях.

В измерении сопротивления важна подготовка. Происходит она обычно в несколько этапов. В первую очередь очищаются коммутационные точки прибора измерения, чтобы освободить от лака и краски вплоть до линии заземления.

Потом, если у почвы нормальная плотность, прибор стоит вбить в землю на 50 сантиметров.

Для получения максимально реалистичных данных измерения стоит замерять их в момент, когда почва наиболее сухая. В этот период можно зафиксировать пик удельной плотности почвы.

Не менее 2% заземлений должны замеряться в воздушных ЛЭП на агрессивной почве. Участки, на которых зафиксировано значительное удельное почвенное сопротивление, перед погружением измерителя стоит полить водой.

Услуги электролаборатории для владельцев квартир заключаются в проверке приборов учета и распределения энергии. В определенный, законодательно регламентированный срок и трансформаторы, и счетчики должны проходить регулярную проверку электролаборатории. Наши специалисты проверят требуемые параметры и по результатам этой проверки выдадут письменное официальное подтверждение.

Среди владельцев квартир востребована также услуга проверки качества электрической энергии, подаваемой в помещение. Эта профилактическая мера предотвращает внештатные ситуации в быту, где от перепадов электроэнергии страдает бытовая техника, а также высока вероятность бытового травматизма.

Проверки электрических систем проводятся компанией уже не в первый год. Самый частый вопрос у клиентов: есть ли лицензии, свидетельствующие о качестве работы, какой орган регулирует электролабораторию?

Электролабораторию регистрирует юридическое лицо – собственник. Регистрация проводится в Ростехнадзоре. Контролирующий деятельность электролабораторий орган – Управление федеральной службы по энергетическому надзору. Управление не только контролирует деятельность данных лабораторий, но и контролирует эксплуатацию электроустановок.

Главная функция электроизмерения – продление срока службы приборов и систем, которые подают электроэнергию. Именно электроизмерения обеспечивают безопасность работы техники и электросистем.

Мероприятия по проверке делятся на 4 группы:

• предварительная, перед поступлением оборудования в продажу;
• проверка до установки электромонтажниками;
• приемка готовых линий;
• во время эксплуатации через определенный промежуток времени.

Исходя из результатов проверки систем специалистами заказчик получает результаты испытания и протоколы, где обозначается информация о компании и проведении испытаний. Все обнаруженные поломки и несоответствия также выдаются заказчику в виде отчетов о работе.

Протокол и отчет, выданные заказчику испытаний, гарантируют:

• поломки и дефекты обнаружены и устранены;
• оборудование прошло соответствующую профилактику серьезных поломок, приводящих к ЧП;
• соблюдение действующих нормативов и стандартов на предприятии;
• отсутствие проблем с проверками со стороны органов контроля;
• предприятие и системы подачи/распределения электроэнергии содержатся в безопасности.