Токи потребления вакуумных выключателей

Принцип работы и устройство вакуумных выключателей высокого напряжения

Процесс отключения в вакуумном выключателе протекает сле­дующим образом. В момент расхождения контактов площадь их соприкосновения уменьшается, плотность тока резко возрастает и металл контактов плавится и испаряется в вакууме. При этом между контактами образуется проводящий мостик, состоящий из паров металла электродов. Загорается так называемая вакуумная дуга, которая гаснет при первом же переходе тока через нуль. Элек­трическая прочность вакуума восстанавливается очень быстро, так как малая плотность газа в колбе выключателя обусловливает исключительно высокую скорость диффузии электрических заря­дов из ствола дуги. Уже через 10 мкс после перехода тока через нуль электрическая прочность вакуума достигает своего полного значения 100 МВ/м. Если к этому времени раствор контактов ока­жется достаточным для того, чтобы электрическая прочность меж­контактного промежутка стала больше восстанавливающегося на­пряжения, дуга погаснет окончательно. В противном случае про­изойдет повторный пробой промежутка и повторное зажигание дуги.

При отключении вакуумным выключателем малых токов (не­сколько ампер или десятков ампер) может произойти преждевре­менное снижение тока до нуля до естественного перехода тока через нуль (срез тока), что объясняется очень быстрой деионизацией меж­контактного промежутка. Срез тока сопровождается, как и в дру­гих выключателях, перенапряжениями.

Для надежности работы вакуумного выключателя и увеличения срока его службы весьма существенной является износостойкость контактов, которые распыливаются во время горения дуги. При очень сильном распылении металла контактов может образоваться такое количество паров металла, что гашение дуги окажется невоз­можным. Опыт показал, что наиболее сильное распыление наблю­дается у контактов из латуни и меди. Тугоплавкие металлы, такие, как вольфрам или молибден, распыливаются сравнительно мало. С увеличением отключаемого тока распыливание металла кон­тактов растет, причем быстрее, чем увеличивается ток.

Таким образом, для повышения отключающей способности ва­куумного выключателя необходимо применять наиболее тугоплав­кие материалы для контактов.

С другой стороны, повышение тугоплавкости контактов увеличи­вает ток среза, что неблагоприятно сказывается на отключениях, вызывая опасные перенапряжения. Наибольший ток среза возни­кает при контактах из вольфрама, и он в 2,5 раза меньше при кон­тактах из меди.

Следовательно, для надежной работы вакуумных выключателей необходимы специальные материалы, обеспечивающие отключения больших токов и имеющие малый ток среза. К сожалению, метал­лов, удовлетворяющих одновременно обоим требованиям, нет, и поэтому широкое распространение получили вольфрам и молибден, которые допускают отключение токов свыше 4 — 5 кА, хотя при этом и возникают большие токи среза.

Современные вакуумные выключатели рассчитаны на отключение токов в пределах от 1,0 до 8,0 кА при напряжениях 3 — 20 кВ. Дуго-гасительная камера вакуумного выключателя представляет собою герметический вакуумный сосуд из металла и стекла, в котором поддерживается вакуум 10 -4 Па. Корпус камеры может быть изго­товлен не только из стекла, но и из других изоляционных материа­лов, которые вакуумно-плотно свариваются с металлом.

Внутри корпуса находятся два контакта — подвижный, соеди­ненный с корпусом при помощи сильфона, и неподвижный. Ход кон­тактов составляет всего 10 — 15 мм. Срок службы камеры (ресурс) очень велик – 100 — 250 тыс. операций. Для некоторых типов ка­мер ресурс составляет до 2 млн. операций включения и отклю­чения.

2.Индукционные, канальные и тигельные печи, устройство, расчет активной и пол­ной мощности.

По устройству канальная печь напоминает конструкцию силово­го понижающего трансформатора, первичной обмоткой которого явля­ется индуктор, а вторичной — расплавленный металл в виде замкну­того канала.

Индукционная канальная печь (рис.5.5) состоит из футерован­ной ванны 1, футерованной крышки 2, трех или шести индукционных единиц 3. В состав индукционной единицы входит индуктор — 4, магнитопровод 5, подовый камень 6, плавильный канал 7.

Канал может быть круглым, прямоугольным и овальным. Кожух печи выполняют из листовой стали, в печи имеются дверцы для обслуживания и сливной носок. Печь снабжена механизмом наклона для слива металла. Футеровку ванны печи выполняют из огнеупорных кирпичей. Индуктор выполняется из медных трубок, при больших мощностях (больше 250 кВт) трубки охлаждаются водой. Для изго­товления индуктора применяют трубки круглого или прямоугольного сечений, а также трубки специального профиля с утолщенной сторо­ной, обращенной наружу — к каналу с металлом.

Под действием эдс в канале с металлом возникает пере­менный ток , который разогревает металл. Тепловая энергия, вы­деляемая в металле под действием тока, определяется по выра­жению: Q=I₂ 2 r₂τ,

где r₂— активное сопротивление металла в канале. Ом; τ -время протекания тока I₂ через канал.

Активная мощность печи, необходимая для расплавления метал­ла, массой G_m, за время τ _пл, определяется по формуле: P₁ = G_m С_эм/τ _плη_П,

где С_эм — энтальпия металла при температуре разливки, Вт. ч/кг;

η_П — общий кпд печи, берется по таблицам, составленным из практики эксплуатации печей.

Полная мощность, подводимая к индуктору, определяется по выражению

где I₁ ток индуктора; cosφ — естественный косинус фи пе­чи.

Активную мощность, выделяемую в канале, определяем по выра­жению:

где P_ЭП — электрические потери в индукторе, Вт. Электрические потери индуктора состоят из потерь в меди Р_м и потерь в стали индуктора Р_с:

Потери в меди и стали индуктора определяются по выражениям:

где r — активное сопротивление индуктора. Ом; р_с — удельные потери в стали, Вт/кг; G_c — масса магаитопровода индуктора, кг. Сила тока в канале определяется по выражению

При сливе металла часть его остается в печи, во избежание замораживания ИКП. Если из печи вылить весь жидкий металл и заг­рузить холодную шахту, то она не расплавится, так как вторичная цепь будет разомкнута. Невозможность полного слива металла ус­ложняет переход от одной марки к другой, так как приходится про­водить несколько промежуточных промывочных плавок. Взаимодейс­твие тока индуктора с током, протекающим в металле (канале) печи, вызывает электродинамические силы, перемешивающие металл.

От воздействия тока в канале с магнитным потоком, создавае­мым этим же током, возникает сжимающий эффект, проявляющийся в сжимающем усилии, действующем на жидкий металл. При сильных маг­нитных полях усилия настолько велики, что могут вызывать пережа­тие металла в канале и прекращение протекания тока. Усилию сжа­тия противодействует статическое давление столба металла в кана­ле и вне его. В начале плавки давление столба металла в канале невелико, поэтому плавку начинают на небольших токах. По мере расплавления металла давление столба металла увеличивается, уве­личивают и ток индуктора. Для регулирования мощности тока ин­дуктора ИКП снабжаются многоступенчатыми электропечными транс­форматорами.

В ИКП плавят чугун, медь, алюминий, цинк, латунь, бронзу и другие металлы. Выпускают ИКП емкостью от 0,4 до 160 т жидкого металла. Кроме ИКП с вертикальным каналом выпускается и печи с горизонтальным каналом. Они обладают большей стойкостью футеров­ки ванны и канала.

Индукционные тигельные печи

Индукционная тигельная печь (рис.5.8) состоит из тигеля 1, индуктора 2, футерованной крышки 3, кожуха 4, расплавленного ме­талла 5. Принцип действия индукционной тигельной печи (ИТИ) основан на поглощении электромагнитной энергии материалом шихты. Распределение энергии в шихте зависит от частоты тока, гео­метрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихты.

Неравномерное расп­ределение энергии по сечению шихты ускоряет нагревание и расп­лавление шихты.

Энергия концентрируется в отдельных, прилежащих к стенкам тигля, слоях, вызывая их быстрое расплавление. Поскольку при изменении температуры изменяются как гео­метрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое сопротив­ление, то частота тока выбирается из условий оптимального режима плавки, при которых процесс расплавления идет быстрее.

ИТП по частоте источника питания подразделяются на: а) печи промышленной частоты; б) печи средней частоты (150-12000 Гц) с питанием от машинных и тиристорных преобразователей частоты; в) печи высокой частоты (66 кГц и более) с питанием от ламповых и полупроводниковых генераторов.

Отсутствие канала упрощает конструкцию печи, позволяет пол­ностью сливать металл, облегчает осмотр и ремонт футеровки. ИТП получили распространение в металлургии спецсталей м сплавов. От­сутствие концентрированных источников тепла, углеродосодержащих электродов, позволяет получать стали и сплавы высокой степени чистоты по углероду и газам. Электродинамическое движение метал­ла обеспечивает получение однородного сплава с заданным химичес­ким составом. Однако в ИТП шлаки малоэффективны, так как нагре­ваются от металла. ИТП выпускаются емкостью 0, 06 — 60 т жидкого металла.

Мощность, которую необходимо подвести к индуктору для расп­лавления металла массой G_M и перегреве расплава до конечной тем­пературы t_MK, определяется по формуле

где Р_пол — полезная мощность, необходимая для нагрева, расплавления шихты и перегрева расплава, Вт; ΣР_МП — суммарные тепловые потери печи, Вт.

Суммарные тепловые потери печи состоят из тепловых потерь через стены, под, крышку тигля и тепловых потерь излучением, методика их расчета изложена в [6].

Полезная мощность определяется по выражению

где с_мк — температура плавления металла, °С; t_Ш — начальная температура шихты; °С; С_ш — удельная теплоемкость шихты, Вт.ч/кг*°С; С_ж — удельная теплоемкость жидкого расплава, Вт.ч/кг*°С; λ_МП — скрытая теплота плавления, Вт.ч/кг.

Полная мощность, подводимая к индуктору, определяется по выражению (5.20), активная мощность, выделяющаяся в тигле,- по выражению (5.21). Активная мощность P₁ может быть определена также по выражению

где η_Э,η_М — соответственно, электрический и тепловой кпд печи.

Вакуумные выключатели В1В

Данное реле было разработано более 40 лет назад по техническому заданию Леонида Лабутина UA3CR для изделия «Эвкалипт М24»- УКВ-радиостанции Р-828 (20-60 Мгц), которая выпускалась Молодечненским радиозаводом , а разработка московского НИИ радиосвязи. Главным конструктором и был известный Л.М. Лабутин. Изделие начала семидесятых годов прошлого века (по информации от Г.Г.Шульгина RZ3CC).

Производилось реле в Ташкенте, на заводе «Миконд». В зависимости от ТЗ, выпускались под несколькими названиями В1В-1В, В1В-1В1, В1В-1Т1, В1В-1Т2. Наиболее популярно и доступно реле В1В-1Т1.

Его расшифровка следующая:

1 — группа по пропускаемому току (10 А),

В — вакуумный до 30 МГц,

1 — первой разработки,

Т — тропического исполнения,

1 — особенность технического задания.

Исполнение «тропическое» варианта было обусловлено жёсткими требованиями к той аппаратуре, в которое они устанавливались. Примерно с середины 80-х годов все подобные реле стали выпускать уже во всеклиматическимом исполнении. Изменилось техническое задание и маркировка.

На самом деле, изделие представляет из себя высокочастотный выключатель. Подача напряжения питания на обмотку переводит подвижный контакт в положение, при котором замыкаются два контакта. Именно эти контакты и выведены для подключения проводников, подвижный контакт вывода не имеет. Соответственно, реле может только замыкать и размыкать проводники. Так как по техническому заданию изделие проектировалось для коммутации элементов высокочастотной колебательной системы, то основное применение находит именно для замыкания (размыкания) проводников. Радиолюбители достаточно удачно используют данный тип реле и для конструкций КВ и УКВ антенн в качестве элементов управления и коммутации дополнительных проводников, элементов, шлейфов. Хорошо себя зарекомендовали они и при использовании в антенных коммутаторах для подключения выбранной антенны. Но следует не забывать, что отключенные антенны в целях защиты от статического напряжения, очень желательно заземлять.

Технические характеристики

— рабочее напряжение (действующее) на частоте 30 МГц — 3 кВ

— пропускаемый ток на частоте 30 МГц — 10 А

— номинальное напряжение питания — 27 В

— напряжение срабатывания -18 В

— отпускания — 4 В

— потребляемый ток — 90..100 мА

— время срабатывания — 20 мс

— сопротивления замкнутых контактов — 0,02 Ом

— сопротивление обмотки — (255-280) Ом

— электрическая прочность обмотки — 500 В

— частота переключения — 5 Гц

— температурный диапазон -60…+100ºС

— количество срабатываний – 100000

Параметры приведены для нормальных климатических условий. При понижении частоты сигнала возрастают допустимые напряжение и ток, например, на частотах 1,6 МГц допускается напряжение до 8 кВ, ниже частота не рекомендуется.

Ёмкость между разомкнутыми контактами составляет около 1.5 пФ, между контактом и корпусом (креплением) — 1 пФ.

Изображение

Приведенные ниже результаты могут быть полезны при проектировании систем коммутации РЧ-тракта контест-станции. При измерениях обмотка реле включалась в коллекторную цепь транзистора КТ972А, включенного по схеме с общим эмиттером, и шунтировалась диодом 1N4007. Управляющий сигнал — меандр с частотой 3. 15 Гц, источник — генератор сигналов специальной формы типа Г6-27. Время задержки регистрировалось двухлучевым осциллографом типа С1-93 между моментом изменения коллекторного напряжения и моментом появления (исчезновения) тока в цепи контактов реле.

Реле В1В-1В при напряжении на обмотке 24 В. Сопротивление обмотки 265 Ом. Контакты нормально разомкнуты.

Tвкл (Tвыкл) — интервал времени между моментом изменения управляющего напряжения на коллекторе транзистора и моментом перехода контакта из высокоомного (низкоомного) состояния в низкоомное (высокоомное). Для контактов с заметным дребезгом указан интервал времени: первое число обозначает момент первого срабатывания, второе — последнего.

Инструкция по эксплуатации вакуумного выключателя серии ВР1-10-20/ 1000 У2

—> 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1Настоящая инструкция составлена на основании:
— ГКД 34. 20. 507 – 2003 « Техническая эксплуатация электрических станций и сетей. Правила»
— Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
— ДНАОП 1.1.10-1.01-97 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок»
— Руководство по эксплуатации НКАИ . 674152 . 006 РЭ. «Выключатели вакуумные серии ВР0 и
ВР1».
1.2 Инструкция содержит необходимые сведения о конструкции, назначении, эксплуатации вакуумного выключателя и мерах безопасности при его эксплуатации.
1.3 Монтаж, наладку и ремонт вакуумного выключателя необходимо выполнять в соответствии
с руководством по эксплуатации НКАИ . 674152 .006 РЭ «Выключатели вакуумные серии ВРО
и ВР1».
1.4 Знание настоящей инструкции обязательно для оперативного и ремонтного персонала , а
также руководителей и специалистов энергоуправлений, производственных служб ДФ ОАО «Укрэнергоуголь», связанных с эксплуатацией выключателя.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
2.1. Вакуумный выключатель серии ВР1-10-20/ 1000 У2 предназначен для коммутации электрических цепей при номинальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частоты 50 Гц с номинальным напряжением 6-10 кВ для систем с изолированной нейтралью или частично заземленной нейтралью.
Выключатель предназначен для работы в закрытых распределительных устройствах

2.2.Структура условного обозначения выключателя
1 выключатель вакуумный с электромагнитным приводом;
2цифра, указывающая серию: 0 или 1;
3номинальное напряжение, кВ;
4номинальный ток отключения, кА;
5номинальный ток, А;
6климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150

2.3 Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150:
а) высота над уровнем моря не более 1000 м;
б) верхнее значение температуры воздуха – плюс 500 С;
в) нижнее значение температуры воздуха – минус 250 С;
При более низкой температуре окружающего воздуха необходим подогрев окружающего воздуха.
г) окружающая среда взрывобезопасная.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

3.1 Основные технические параметры вакуумного выключателя соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1 Основные технические параметры вакуумного выключателя ВР1-10-20/1000 У2

Норма для ВР1-10-20/1000 У2
1. Номинальное напряжение, кВ 10
2. Наибольшее рабочее напряжение, кВ 12
3. Номинальный ток при частоте 50 (60)Гц, А: 1000
4. Номинальный ток отключения, кА 20
5. Нормированные параметры тока
включения, кА:
а) Начальное действующее значение
периодической составляющей
б) наибольший пик

20
52
6. Нормированные параметры сквозного тока
короткого замыкания, кА:
а) наибольший пик (ток электродинамической стойкости)
б) среднеквадратичное значение тока за время
его протекания (ток термической стойкости для
промежутка времени 3с)
в) начальное действующее значение
периодической составляющей

20
7. Допустимое значение отключаемого
емкостного тока, не более, А 630
8 Нормированное процентное содержание
апериодической составляющей, %, не более 40
9. Износ контактов вакуумной дугогасительной
камеры, мм, не более 1
10. Электрическое сопротивление полюсов
между контактами выключателя, мкОм, не более
26 или 28*
11. Полное время отключения, не более, мс 57
12. Собственное время включения, не более, мс 90
13. Собственное время отключения, мс 28-42
14. Бестоковая пауза при АПВ, с, не менее 0,3
15. Время, в течение которого можно совершить
нормированное отключение выключателя после исчезновения оперативного
напряжения, часов, не более 10
16. Масса выключателя, кг, не более 68
17. Габаритные размеры, мм:
высота
ширина
глубина
573
564
245
Примечание: * в зависимости от применяемого типа камеры (см. «Паспорт выключателя»)

3.2. Основные параметры привода выключателя и цепей управления соответствуют указанным
в таблице 2.
Таблица 2.
Основные параметры привода и цепей управления вакуумного выключателя ВР1-10-20/1000 У2

Наименование параметра Норма
1. Номинальное напряжение цепи электромагнита включения и
отключения, В:

Наименование параметра Норма
2. Номинальное напряжение цепей управления , В:

220
3. Ток потребления цепи электромагнита при переменном напряжении, А,
не более:
— при включении
— при отключении

16
14
4. Ток потребления цепей включения, отключения,
отключения от независимого питания от предварительно заряженного конденсатора, А, не более, при переменном напряжении 220В:

1,5
5. Диапазон рабочих напряжений в цепях электромагнитов включения и
отключения в процентах от номинального напряжения (220В):
— при включении
— при отключении

85- 110
65- 120
6. Диапазон рабочих напряжений в цепях управления в процентах от
номинального напряжения (220В):
цепи включения
цепи отключения и отключения от независимого питания
( предварительно заряженных конденсаторов)

3.3. Ресурс по коммутационной стойкости :
— при номинальном токе 1000А, операций ВО 50000
— при номинальном токе отключения 120кА, операций ВО 100
3.4. Механический ресурс, циклов ВО 100000
3.5. Срок эксплуатации до списания, лет 25
3.6. Габаритные, установочные и присоединительные размеры выключателя указаны на рис.1 .

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1 Общий вид вакуумного выключателя приведен на рис.2 . Вакуумный выключатель состоит из трех литых эпоксидных полюсов (1) , установленных на общем основании (2), внутри которого находятся привод выключателя и универсальный электронный блок управления. Внутри литого эпоксидного полюса (рис.3) находится вакуумная дугогасительная камера (ВДК). Контакты дугогасительных камер выполнены из специальных легированных сплавов. Электрическая дуга, возникающая при размыкании контактов гасится при переходе тока через ноль. Благодаря высокой электрической прочности вакуума ( 30 кВ/мм) гарантированное отключение происходит, если расстояние между контактами превышает 1мм.
Привод выключателя – многофункциональный электромагнит, выполняющий следующие функции:
— обеспечивает надежное и стабильное включение (отключение) выключателя с нормированными параметрами;
— надежно фиксирует выключатель с помощью «магнитной защелки» в обоих крайних положениях «Отключено» и «Включено»;
— обеспечивает возможное ручное отключение с нормированными параметрами при исчезновении переменного оперативного тока.
Сердечник электромагнитного привода (17) через промежуточный вал (11) и тягу (10) связан с валом выключателя (8). Вал выключателя соединен через изоляционные тяги (6) с ВДК, и при повороте управляет контактами положения выключателя (блок-контактами) для внешних вспомогательных цепей. Во втулках изоляционных тяг находятся тарельчатые пружины поджатия (5) контактов ВДК. Схемы блока управления реализованы на печатных платах, которые установлены в корпусе выключателя. Принципиальная электрическая схема выключателя приведена на рис.5

4.3 Работа выключателя.
Включение :
— по команде «ВКЛ» ток включения от блока управления протекает по катушке включения 13 (рис.3;
— якорь 17 втягивается катушкой включения электромагнита, приводя в движение вставку 12;
— вместе со вставкой 12 движется промежуточный вал 11, который через тягу 10 проворачивает вал 8;
— вместе с основным валом 8 движется вверх изоляционная тяга 6 и подвижный контакт ВДК;
— .контакты ВДК замыкаются;
— сердечник 17 и связанная с нам изоляционная тяга 6 продолжают двигаться вверх и пружинами поджатия 5 поджимают контакты ВДК;
— сердечник 17 достигает своего крайнего положения, замыкая контур включения постоянного магнита 14 («магнитная защелка») и тем самым обеспечивает удержание контактов ВДК во включенном положении с необходимым уровнем их поджатии, КАТУШКА ВКЛЮЧЕНИЯ 13 ОБЕСТОЧИВАЕТСЯ.
Отключение
— по команде «ОТКЛ» ток отключения от блока управления протекает по катушке отключения 15 и создает электромагнитное поле в катушке отключения электромагнита гораздо больше, чем поле создаваемое постоянными магнитами 14 в контуре отключения;
-. под воздействием электромагнитного поля сердечник 17 движется в направлении вставки отключения ,приводя в движение вал 8 через промежуточный вал11 и тягу 10;
— электромагнит, а также энергия, накопленная в пружинах поджатия 5 в процессе включения , вызывают ускоренное движение изоляционной тяги 6 и связанного с ней подвижного контакта ВДК вниз;
— выключатель быстро отключается;
— сердечник 17 достигает крайнего положения, замыкается контур отключения постоянного магнита 14 («магнитная защелка») и КАТУШКА ОТКЛЮЧЕНИЯ 15 ОБЕСТАЧИВАЕТСЯ, приводя механизм в исходное положение.
Ручное отключение
Ручное отключение производится специальной рукояткой отключения (рис.6), на которой размещена пружина ручного отключения (2). После сопряжения рукоятки отключения с валом ручного отключения 16 (рис.3) необходимо повернуть рукоятку против часовой стрелки до полного отключения выключателя ( не более чем на 1800). При этом установленные на валу ручного отключения 16 кулачки воздействуют на ролики вставки отключения 18, что приводит в движение сердечник 17 электромагнита из включенного положения в отключенное. Запас энергии пружины отключения (19) достаточен для обеспечения полного нормативного отключения.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
5.1. Для защиты вакуумного выключателя от коммутационных перенапряжений необходимо использовать ограничитель перенапряжения нелинейный (ОПН), установленный в сторону линии.
5.2. Коммутационный ресурс при нормальных токах и токах короткого замыкания соответствует графику зависимости количества циклов ВО от величины тока отключения, который показан на рис.4.
После того, как коммутационный ресурс выключателя исчерпан, необходимо провести ремонт выключателя в соответствии с НКАИ. 674152.006 РЭ. Руководство по эксплуатации « Выключатели вакуумные серии ВР0 и ВР1» (рис. ),
После проведения ремонта вакуумного выключателя отсчет коммутационного ресурса начинается сначала.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1. При эксплуатации выключателей параметры, которые определяют режим работы, не должны превышать допустимых значений, указанных в § 3.
6.2. Не реже одного раза в два года проверять срабатывание выключателя от релейной защиты. Кроме того один раз в год необходимо проверять действие выключателя с приводом, если за минувший период выключатель не производил операций включения и отключения.
6.3. При эксплуатации необходимо производить осмотр выключателя в сроки, определенные действующими инструкциями.
6.4. Один раз в год необходимо производить техническое обслуживание выключателя.
6.5. При техническом обслуживании следует выполнить следующие проверки и работы:
6.5.1 Провести внешний осмотр выключателя и убедиться в отсутствии его загрязнения и особенно изоляционных частей.
6.5.2 Убедиться в отсутствии трещин на изоляционных деталях.
6.5.3 Провести внешний осмотр контактных соединений и убедиться в отсутствии признаков чрезмерного перегрева токовыводов.
6.5.4 Протереть сухой чистой ветошью изоляторы полюсов.
6.5.5 Подтянуть болты и гайки.
6.5.6 Измерить электрическое сопротивление полюсов между контактами выключателя.
При обнаружении механических повреждений изоляции или перегрева полюсов выключатель должен быть выведен в ремонт.
6.6. Выключатели серии ВР1 не подлежать ремонту в эксплуатационных условия, поэтому ремонтные работы, связанные с разборкой полюсов и привода проводить запрещается.

7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При монтаже, испытаниях, включении и эксплуатации вакуумных выключателей
необходимо руководствоваться действующими ПУЭ, ПБЭЭ, ППБ, ТЭЭСиС, руководством по эксплуатации НКАИ . 674152 . 006 РЭ. .
7.2. Обслуживание вакуумных выключателей допускается лицами, прошедшими проверку
знаний и имеющими соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
7.3 Работы по техническому обслуживанию, регулированию и ремонту выключателя должны проводиться только на:
— отключенном выключателе;
— снятом остаточном напряжении с ВДК, путем соединения (закорачивания) верхнего и
нижнего вывода каждого полюса при помощи заземленного переносного проводника;
— разряженных конденсаторах в приводе выключателя;
— отключенных автоматах питания цепей оперативного тока.
7.4. На отключающих конденсаторах, установленных в приводе выключателя длительное время сохраняется опасный для жизни заряд. Перед техническим обслуживанием элементов привода выключателя необходимо произвести разряд конденсаторов в порядке определенном
НКАИ . 674152 .006 РЭ..
7.5. В связи с тем , что время включения выключателя составляет не более 90мс, не рекомендуется при включении выключателя подавать команду «Включить» продолжительностью более 10 секунд.
7.6. Не рекомендуется производить многократные операции с интервалом времени между операциями «Включить» менее 15секунд. Многоразовое включение выключателя с паузой менее
15 секунд может привести к перегреву элементов цепей управления.