Трудоемкость одного ремонта вакуумного выключателя

Ремонт масляных выключателей

Плановый капитальный ремонт масляных выключателей производится один раз в 6-8 лет по мере необходимости; внеочередной, который зависит от состояния выключателей, — после определенного количества коммутационных отключений.

Масло в выключателях меняют при капитальных ремонтах, снижения его пробивной прочности ниже 15 кВ и наличия в нем взвешенных частиц угля.

Перед ремонтом выключатель тщательно очищают от пыли и грязи и внимательно осматривают его, чтобы определить объем работ. Особое внимание обращают на состояние изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонтных работ уточняется после разборки выключателя. Все трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки покрывают тонким слоем ЦИАТИма – 203 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску. Контактные выводы выключателя и концы шин покрывают слоем смазки ПВК. После регулировки и ремонта выключатели испытывают.

Вопросы для самоконтроля

1. Сроки проведения ремонта масляных выключателей.

2. Алгоритм проведения ремонта масляного выключателя

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных выключателей

Введение

Выключателипредназначены для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частотой 50Гц с номинальным напряжением от 6 до 750 кВ включительно (ГОСТ 687-78).

Выпускаемые воздушные выключатели можно разбить на две группы.

— Первая группа — генераторные выключатели серий ВВОА- 15 и ВВГ-20. Номинальное напряжение до 20 кВ, номинальный ток до 20 000А, номинальный ток отключения до 160 кА.

— Вторая группа — выключатели, предназначенные на номинальное напряжение 35 кВ и выше.

Элегазовые выключатели обладают следующими достоинствами:

· высокая электрическая прочность и дугогасящая способность элегаза позволяют создать дугогасительное устройство на ток отключения 40 кА при напряжении 220 кВ на один разрыв при высокой скорости восстановления напряжения сети. Ведутся работы по дальнейшему увеличению отключающей способности одного разрыва;

· элегазовые выключатели являются перспективными на напряжение 110 кВ и выше.

· элегаз позволяет повысить нагрузку токоведущих частей и уменьшить их массу за счет своих охлаждающих свойств;

· выключатели удобно использовать в элегазовых КРУЭ, в которых элегаз используется для изоляции.

В маломасляных выключателях трансформаторное масло используется в основном для гашения электрической дуги.

Выключатели имеют малые размеры, малую массу, достаточно высокие технические данные.

Это определило их широкое применение при номинальном напряжении до 35 кВ в сборных распредустройствах, комплектных распредустройствах для внутренней (КРУ) и наружной установок (КРУН).

Выключатели баковые масляные просты в изготовлении и относительно недорогие. Выключатели имеют, как правило, электромагнитные или пружинные приводы.

Трансформаторы тока встроены в выключатель, что позволяет упростить распредустройство и сократить стоимость и габариты всей установки.

Недостатки выключателей. Большой объем масла требует организации специальной службы для сушки и очистки трансформаторного масла.

Размещение камер в баке с маслом затрудняет их ремонт и осмотр.

В процессе работы выключателя возникают большие ударные нагрузки на фундамент, что требует создания мощных фундаментов.

Надежность масляных выключателей приближается к надежности воздушных выключателей.

В настоящее время выпускаются выключатели на номинальное напряжение 35—110 кВ.

Электромагнитные выключатели.В ряде установок требуется частая коммутация номинальных токов при напряжении до 10-15 кВ (электротермические устройства, собственные нужды электростанций). В этих случаях применяются электромагнитные выключатели.

· большой коммутационный ресурс номинального тока;

· большой механический ресурс;

· ограничение тока при гашении;

· слабая зависимость процесса отключения от скорости восстановления напряжения сети.

Вакуумные выключатели.Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах КДВ. Рабочие контакты имеют вид полых усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на возникающую дугу и заставляющее перемещаться ей через зазоры на дугогасительные контакты.

Преимущества вакуумных выключателей:

· небольшие габариты; простота конструкции;

· малое время отключения (0,05—0,075 с);

· высокая скорость восстановления прочности дугогасительного промежутка;

· удобны для отключения емкостной нагрузки;

· нет выброса в атмосферу;

· полная герметизация дугогасительного устройства;

· значительный ресурс при коммутации номинального тока (30—50) 103 коммутаций.

· вблизи нуля тока наблюдается срез тока, в результате чего возникают перенапряжения, опасные для коммутируемого оборудования;

· для борьбы с перенапряжениями необходимо применять RC-цепочки либо ограничители перенапряжений (ОПН, или использовать вакуумные выключатели с электромеханическим способом устранения перенапряжения;

· в выключателях на напряжение UHOM>35 кВ требуется несколько камер соединять последовательно. Учитывая небольшой ход подвижного контакта и необходимость разведения всех контактов одновременно, требуется точная регулировка момента размыкания всех контактов.

Выпускаются выключатели на номинальное напряжение до 35 кВ, номинальный ток отключения до 40 кА и номинальный ток до 3150А.

Учитывая большие преимущества вакуумных выключателей, ожидается их широкое внедрение на номинальное напряжение до 35 кВ.

Эксплуатация вакуумных выключателей

Перед вводом в эксплуатацию вакуумных выключателей необходимо ознакомится с инструкцией безопасного использования высоковольтного оборудования. Они входят в состав распределительного оборудования, а так же являются неотъемлемой частью камер неподвижного одностороннего сервиса закрытой и открытой установки при номинальном напряжении до 20 кВ трехфазных токопроводящих цепей с постоянной частотой колебаний тока в 50 Гц, где используется отдельная или заземленная нейтарль.

Основными условиями эксплуатации являются:

Не выше 3000 метров над уровнем мирового океана;

Верхний температурный предел внутри КРУ который не следует нарушать +55ͦС, для эффективности рабочего состояния следует поддерживать естественные условия достигающие +40ͦС. При абсолютной 100% влажности воздуха температура не должна превышать +25ͦС. Естественно в окружающей обстановке не должно быть взрывоопасных, газо- и парообразных веществ наносящих вред внешнему изоляционному слою, к тому же концентрация мельчайших частичек в воздухе не должна превышать нормы влияющей на параметры защищающего изолирующего слоя.

При наличии механических воздействий прочность элементов конструкции соответствует группе М7, функциональность выключателя остается на прежнем уровне даже при наличии синусоидальных вибраций в интервале частот 50 Гц с предельным отклонением ускорения 10 м/с2 и многочисленных толчков с ускорением 30 м/с2.

Осмотр обычно проводят сотрудники оперативной группы ПС в соответствии с установленным графиком, но не менее одного раза в 30 суток. При осмотре досконально следует проверять именно изолирующий слой на наличие дефектов, проводить очистку поверхности и проверять контактные соединения на возможность перегрева.

Все места обладающие повреждениями необходимо заносить в журнал и в качестве отчета предоставлять начальнику. После устранения короткого замыкания в цепи необходимо также провести локальный осмотр, а сведения о произошедшем инциденте, занести в специальный журнал.

Поскольку срок эксплуатации вакуумных выключателей довольно продолжительный, то по завершению его необходимо удалить старое оборудование и установить новое, и капитальный ремонт не предусмотрен.

Систематизированный ремонт необходимо проводить единожды в год. Последовательность проведения текущего ремонта определяется следующими пунктами:
Обследование на наличие повреждений;
Использование ветоши, с нанесенным этиловым спиртом, для протирания несущих изоляторов;
Выполнение затяжки болтовых и гаечных креплений токопроводящих шин по направлению к выходам выключателя;
Проверка блокировочного оборудования на функционирование;
Тестирование работоспособности управляющего узла.

Необходимо периодически проводить профилактический контроль, куда входят процедуры по замеру сопротивления и проведению испытаний, увеличенным напряжением изолирующего слоя, по замеру тока, не изменяющегося по времени и по направлению.

Если выключатель перестал функционировать до окончания эксплуатационного срока, предприятию необходимо сообщить об этом заводу-изготовителю.

Трудоемкость одного ремонта вакуумного выключателя

• Главная
• Новости
• Скачать
• Статьи
• Форум
• Видео
• Регистрация
• Вход
• Поиск
• Добавить чертеж
• Как добавить видео с youtube
• Помощь
• Реклама

Чертежи и проекты

Подразделы

Плавающий

Формат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Формат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Формат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920×1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Формат dwg

Рабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwg

1.5 Техническое обслуживание и ремонт вакуумных выключателей

Основными задачами технического обслуживания высоковольтных выключателей являются:

* систематическое наблюдение за их техническим состоянием, в особенности за состоянием приводов к ним, обеспечение их работоспособности с номинальными параметрами;

*устранение в них в возможно короткие сроки неисправностей, которые могут привести к аварии;

* своевременный ремонт и профилактические испытания элементов выключателей и приводов.

Сроки проведения внеочередных и плановых ремонтов выключателей и приводов к ним зависят от коммутационной и механической износостойкости контактов выключателей, степени изменения технических характеристик с течением времени вследствие высыхания смазки, загрязнения изоляции, отказа отдельных узлов и т.д. Эти сроки, в зависимости от конструктивного исполнения этих коммутационных аппаратов, обычно регламентируются заводами-изготовителями. При этом маломасляные и электромагнитные выключатели и особенно приводы к ним требуют постоянного устранения неполадок и неисправностей, в то время как современные вакуумные и элегазовые выключатели отличаются повышенным механическим и коммутационным ресурсом, что позволяет осуществлять их гарантированную эксплуатацию в течение 25 и более лет без проведения капитального ремонта.

Вакуумные выключатели не требуют проведения периодических (плановых) текущих, средних и капитальных ремонтов в течение всего срока их службы.

Профилактический контроль технического состояния выключателей рекомендуется проводить в следующие сроки: первую проверку — через 1-2 года эксплуатации, повторные — через каждые 10 лет. При эксплуатации выключателей в цепи приемников с частой коммутацией, например, на сталеплавильных печах, где в течение суток может быть до 50-60 операций «ВО», контроль технического состояния рекомендуется проводить ежегодно.

В объем профилактического контроля входят: проверка общего состояния выключателя, выполняемая внешним осмотром, проверка работоспособности выключателя, измерение переходного сопротивления главной цепи и испытание электрической прочности изоляции переменным одноминутным напряжением промышленной частоты.

Вакуумные выключатели, находящиеся постоянно во включенном или отключенном положении, должны 1 -2 раза в год проходить проверку их работоспособности путем опробования в соответствии с Правилами технической эксплуатации или местными инструкциями по обслуживанию высоковольтной аппаратуры распределительных устройств.

При контроле токоведущих цепей выключателя путем измерения переходного сопротивления постоянному току следует использовать результаты предыдущих измерений сопротивления, в том числе полученные при вводе выключателя в эксплуатацию.

При отсутствии нарушений контактных соединений увеличение значения переходного сопротивления возможно за счет увеличения переходного сопротивления между контактами ВДК за счет воздействия электрической дуги возникающей при отключении токов нагрузки и токов короткого замыкания. Как показывают результаты испытаний, переходное сопротивление главной цепи вакуумных выключателей серии BB/TEL увеличивается не более чем на 10 мкОм после многократных отключений тока короткого замыкания.

Во время измерения сопротивления в условиях эксплуатации следует обращать внимание на относительную разницу значений сопротивления в полюсах выключателя. Разница более чем на 25 — 30% свидетельствует о нарушении контактного соединения в полюсе с увеличенным значением переходного сопротивления. Если переходное сопротивление вакуумного выключателя будет превышать нормированное значение более чем в 2 раза, выключатель не должен вводиться в работу. Его дальнейшая эксплуатация возможна только с разрешения предприятия- изготовителя. Значительное увеличение сопротивления может иметь место при потере вакуума в одной из ВДК и коммутации выключателем токов нагрузки. Такие случаи наиболее вероятны на присоединениях с частыми коммутациями, например, в цепях плавильных печей. Для подтверждения случая потери вакуума необходимо провести испытание продольной изоляции ВВ переменным напряжением.

В случае нарушения работоспособности выключателя вакуумного по вине завода-изготовителя до истечения гарантийного срока, работа по восстановлению или его замене производится предприятием безвозмездно.

В случае выработки коммутационного ресурса или истечения срока службы выключатель подлежит замене. Выключатель, выработавший механический ресурс, подлежит освидетельствованию согласно. Если коммутационный ресурс не выработан и переходное сопротивление находится в допустимых пределах, необходимо обратиться в службу сервиса для замены привода выключателя.

В процессе эксплуатации выключателя необходимо проводить осмотр, техническое обслуживание. Порядок и периодичность технического обслуживания устанавливается в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на электроустановки, в которых применяются выключатели.

Объем работ и сроки их проведения приведены в таблице 2.